通风除尘系统运行监测与评估技术规范AQT 4271-2015

检查项目

检查方法

判定规则

（1）排风罩的结构、磨损、腐蚀、凹陷等情况

① 检查排风罩的组装状态。

① 排风罩结构、尺寸及其连接部位仍保持设计状态。

② 检查排风罩的表面状态。

② 没有如下异常：

a) 可能导致吸气能力下降的磨损、腐蚀、凹陷以及其它损伤。

b) 可能导致罩体腐蚀加剧的油漆损坏。

③ 检查排风罩的内部状态。

③ 没有如下异常：

a) 罩内存在粉尘或烟尘等堆积物。

b) 罩口被粉尘或烟尘等堵塞。

（2）控制气流的流动状态

① 检查排风罩罩口周围是否存在妨碍气流流动的柱子、墙壁等构筑物。

① 柱子、墙壁等构筑物均不妨碍气流流动。

② 检查排风罩罩口附近的工器具、加工件、材料等是否妨碍气流流动。

② 器具、工具、加工件、材料等均不妨碍气流流动。

③ 启动局部排风装置，用烟雾发生器在排风罩罩口检测烟的流动方向。检测位置见附录A。

③ 烟雾不滞留、全部进入排风罩。

④ 根据③的检查结果，如果烟雾全部进入排风罩，则停止局部排风装置，用烟雾发生器检测控制点气流状态。

④ 烟雾不流动而停滞在原处。

（3）接受式排风罩的开口面朝向

检查在常规作业时粉尘的飞散状态。

无粉尘从排风罩逃逸。

（4）密闭罩内部负压保持情况

开启风机，通风量为设计风量时，测定密闭罩孔口或缝隙处的气流速度。

在密闭罩不严密处，气流流入罩内，气流速度应不小于0.4m/s。

检查项目

检查方法

判定规则

（1）外表面的磨损、腐蚀、凹陷等情况

目视检查管道外表面状态，重点检查管道分支、变径、转弯等气流变化的部位。对排风管道的分支管道，应从与排风罩的连接处向合流部位的方向检查；对主管道，应沿气流流向检查。

没有如下异常。

a) 可能造成空气泄漏的磨损、腐蚀、凹陷以及其它损伤。

b) 可能导致腐蚀的油漆损伤。

c) 可能存在增大风阻或者造成粉尘堆积的变形。

（2）阀门状态

① 检查流量调节阀的张开度和固定状态。

① 阀门可以按保持装置性能良好的开度固定。

② 对设有切换阀门的管道系统，则分别使排风罩连接管路处于开放或关闭状态，启动局部排风装置，用烟雾发生器检查烟雾是否被吸入排风罩。

② 管道处于开放状态时，烟雾被吸入排风罩。管道处于关闭状态时，烟雾不被吸入排风罩。

（3）连接部位状态

① 检查法兰的连接螺栓、螺母及垫圈，是否存在破损、缺失、松紧不均的情况。

① 用于连接法兰的螺栓、螺母及垫圈，不存在破损、缺失、松紧不均的情况。

② 启动局部排风装置，用烟雾发生器检查连接处是否有空气吸入或漏出。

② 连接处烟雾不被吸入或吹散。

③ 如果无法进行②的检查，则倾听管道连接处是否有空气吸入或漏出的声音。

③ 没有空气吸入或漏出的声音。

④ 无法进行②或③的检查时，使用皮托管和微压计通过管道上测孔检测管道内静压。

④ 管道内的静压值与设计值没有显著差异。

（4）检查孔状态

① 查看检查孔的部件有无破损、锈蚀、脱落等情况。

① 无破损、锈蚀、脱落等情况。

② 查看检查孔的开闭状态。

② 开关灵活，密闭性能良好。

③ 用烟雾发生器检查垫圈部位是否有空气吸入或漏出的现象。

③ 没有烟雾被吸入或吹散的现象。

检查项目

检查方法

判定规则

（1）防护罩及其连接部位的状态

检查传动皮带防护罩及其连接部位的状态。

没有磨损、腐蚀、破损及变形，且安装部分无松动。

（2）叶轮受腐蚀、磨损的情况

检查叶片表面是否变得粗糙，是否有孔洞。

叶片表面光滑、无孔洞。

（3）噪音及振动情况

① 检查噪音及振动的情况。

① 没有异常噪音和振动。振动限值见JB/T8689。

② 若通风机振动较大，检查其是否满足静平衡或动平衡要求。

② 通风机叶轮达到了平衡精度要求。

（4）皮带的状态

① 检查皮带、皮带轮是否存在损坏、中心偏离、键槽松动等情况。

① 没有如下异常：

a) 皮带损伤；

b) 皮带与轮槽尺寸不匹配；

c) 张挂的多根皮带型号不同或者张挂方式不统一；

d) 皮带轮有结构损坏、中心偏离或者安装位置偏离等现象；

e) 键及键槽松动。

② 用张力计压下皮带，检查挠度（X）。

② X应满足0.01L＜Ｘ＜0.02L。

式中X和L分别代表图1所示部分的长度。

图1

（5）轴承的状态

① 风机启动状态下，选用下述方法之一检查叶轮轴承的状态。

a) 将听音器放在轴承上，检查有无异常声音。

b) 将轴承检测器的探头放在轴承上，读取检测值。

① 没有如下异常。

a) 没有异常旋转音。

b) 读数在正常范围内。

② 风机运转1小时以上，停运后，检查叶轮轴承表面温度。

② 轴承温度应不超过70℃，且与周围环境温度差宜小于40℃。

检查项目

检查方法

判定规则

③ 检查润滑油（脂）的量及状态。

③ 润滑油规格满足使用要求。油量在规定范围内，品质符合相关规定，且没有混入水、粉尘、金属粉末等。  

④ 如有供油装置，试运转2小时后，测量油温和油压。

④ 油温、油压值在正常范围内。

（6）电动机的状态

① 使用兆欧表，检测线圈与外壳之间、线圈与接地端子之间的绝缘电阻值。

① 绝缘电阻足够大。

② 风机运转1h以上，用表面温度计测量电动机表面温度。

② 电动机表面温度应符合GB/T11021的规定。

③ 用测试仪表检测电压和电流值。

③ 电压和电流值在正常范围内。

（7）配电盘的状态

① 检查配电盘指示灯、外壳及标牌是否存在破损、缺失。

① 不存在破损、缺失等情况。

② 检查配电盘的仪表是否正常。

② 无运转不良的情况。

③ 检查配电盘内是否有堆积的粉尘。

③ 没有粉尘堆积。

④ 检查配电盘接线柱是否松动、变色。

④ 配电盘接线柱无松动、变色等情况。

⑤ 接通电源，进行常规操作。

⑤ 机器运转正常。

（8）配线的状态

目视检查导线绝缘是否存在过热熔化、磨损、腐蚀及其它损伤。

导线绝缘不存在过热熔化、磨损、腐蚀及其它损伤。

（9）接地线的状态

检查接地端子的接线是否牢固。

接地端子的接线无松动、脱落现象。

（10）变频器的状态

① 对于手动调节的变频器，打开电源，操作调节旋钮，查看频率变化的连续性。

① 电源频率调节顺畅。

② 对于自动调节的变频器，打开电源，查看自动运转情况。

②频率变换顺畅，能够在设定的模式下运行。

检查项目

检查方法

判定规则

1.主体

（1）外壳的状态

目视检查外表面状态。

没有如下异常：

a) 外壳存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀、凹陷以及其它损坏。

b) 外壳存在可能导致腐蚀的涂漆破损。

c) 存在可能导致除尘器功能下降的粉尘堆积。

d) 支撑部分松动。

（2）连接管内粉尘堆积状态

检查立管上游粉尘容易堆积的部位。管道为钢制且管壁较厚的，可用测试锤敲击管道外表面，检查敲击音。管道为钢制且管壁较薄的，或树脂材质的，需用木槌轻轻敲击管道的外表面，检查敲击音。

没有因粉尘堆积而导致异常敲击音。

（3）检查孔状态

同表2中（4）的检查方法

同表2中（4）的判定规则

2.排放装置

灰斗、卸灰阀等部位的状态

① 检查灰斗、卸灰阀等外表面的状态。

① 没有如下异常。

a) 存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀或破损。

b) 存在可能导致腐蚀的涂漆损坏。

c) 存在可能导致粉尘堆积的变形。

②对于设有检查孔的灰斗，打开检查孔检查灰斗内部状态。

② 没有如下异常

a) 存在可能导致粉尘泄漏的磨损、腐蚀或破损。

b) 存在可能导致腐蚀的涂漆损坏。

c) 存在可能导致除尘器效率下降的粉尘堆积。

③ 对于无法进行②检查的设备，使用测试锤轻轻敲击灰斗外表面，检查敲击音。

③ 没有因粉尘堆积而导致异常敲击音。

检查内容

检查方法

判定规则

④ 启动排放装置，检查粉尘是否顺畅排出。

④ 粉尘能够顺畅排出，没有因运转不良引起异常声音与异常振动。

3.安全装置

按照设计说明书，检查安全阀、防火阀、联锁装置等安全装置是否齐全有效。

安全装置齐全，均能够实现预定的功能。

检查项目

检查方法

判定规则

1.检查旋风除尘器排尘口的密封状态

启动旋风除尘器，用烟雾发生器检查排尘口是否有烟雾被吸入。

烟雾不被吸入。

2.圆椎体的磨损、腐蚀、破损及粉尘的堆积状态

① 用测试锤轻轻敲击圆锥体的外表面，检查敲击音。

① 没有因粉尘的堆积、附着等引起的异常声音。

② 对于处理具有磨损性或腐蚀性粉尘的旋风除尘器，除检查敲击音外，还应对焊缝进行目视检查。

② 没有下述异常。

a) 因筒壁磨损引起敲击音异常。

b) 焊缝沿线有孔隙或腐蚀。

检查项目

检查方法

判定规则

1.滤袋

（1）滤袋的状态

① 用皮托管和压力计测定滤袋前后的压差。

① 滤袋前后的压差在设计值范围内。

② 定期测定除尘器出口管道内气体含尘浓度。

② 除尘器出口管道内气体含尘浓度小于国家规定排放限值。

③ 定期打开除尘器检查滤袋是否有磨损、破损的情况。

③ 滤袋完整、无破损、无结露现象。

（2）滤袋安装部位

检查滤袋的安装状态。

滤袋安装正确，无脱落、松动。

检查项目

检查方法

判定规则

2.清灰装置

（1）脉冲式喷吹装置的状态

① 目视检查压缩空气供应设施的状态。

寒冬季节，应检查管道内是否有结冰、阀门是否有被冻住的情况。

① 没有如下异常。

a) 管道接头存在空气泄漏。

b) 储气罐的冷凝水积存异常。

c) 压力调节器显示异常。

d) 管道阀门上有结冰。

② 目视检查电磁阀工作状态指示灯。

②指示灯准确反映电磁阀的工作状态。

③ 启动喷吹装置，倾听运转音。

③ 启动电磁阀，有脉冲的吹鸣音。

④ 关闭电磁阀，检查有无空气泄漏的声音。

④ 无空气泄漏的声音。

（2）机械式振打装置的状态

① 检查机械结构是否存在磨损、腐蚀、破损及变形。

① 没有可能导致振打功能下降的磨损、腐蚀、破损及变形。

② 启动振打装置，检查是否存在异常振动和异常声音。

② 运转顺畅，没有异常振动和异常声音。

（3）反吹风装置的状态

① 按照表3的检查方法检查反吹风通风机。

① 符合表3各项对应的判定规则。

② 检查反吹风切换挡板（三通阀）的状态。

② 切换挡板运转正常，且挡板处无空气泄漏。

③检查反吹风的风量、风压及含水量。

③反吹风的风量、风压及含水量在设计值范围内。

3.空气压缩机

① 检查空气压缩机计量仪表是否存在异常，并检查压缩空气的压力。

① 计量仪表没有异常，压缩空气压力在设计值范围内。

② 检查接水盘冷凝水积存状态。

② 冷凝水没有异常积存。

检查项目

检查方法

判定规则

1.安全装置的状态

① 检查主体部分、绝缘子室人孔门上设置的电气联锁装置的有效性。

① 电气联锁装置功能齐全、有效。

② 人孔门合页的安装状态。

② 无腐蚀、变形及破损等情况。

2.放电极、集尘极、整流板及其安装部分的状态

检查放电极、集尘极、整流板，及其安装部分的状态。

没有可能导致放电极、集尘极、整流板功能下降的磨损、腐蚀、破损、变形，以及粉尘的异常粘附，且安装部分无松动。

3.振打装置的状态

① 检查放电极和集尘极的振打装置，及其安装部分的状态。

① 没有可能引起振打装置功能下降的磨损、腐蚀、破损、变形以及粉尘等的异常粘附，且安装部分无松动。  

   振打装置的安装位置没有发生变化。

② 启动振打装置，检查是否存在异常振动及异常声音。

② 运转顺畅，没有异常振动及异常声音。

③ 检查轴承润滑油（脂）的量及状态。

③ 润滑油规格满足使用要求。油量在规定范围内，品质符合相关规定，且没有混入水、粉尘、金属粉末等。

④ 检查振打装置的绝缘子状态。

④ 没有如下异常。

a) 绝缘子污损严重。

b) 绝缘子龟裂。

c) 绝缘子固定螺栓松动。

4.收尘极或者喷嘴状态

检查湿式电除尘器收尘极、喷嘴的状态。

收尘极无腐蚀，表面可以形成均匀的水膜。

喷嘴喷出的清洗液雾化状态良好。

5.绝缘子和绝缘子室的状态

① 检查绝缘子和绝缘子室是否存在污损、破损及老化等情况。

① 没有可能导致绝缘子和绝缘子室功能下降的污损、破损、老化等情况。

② 检查绝缘子表面防污闪油（脂）、涂料状态。

②防污闪油（脂）无污损和老化现象，涂料无起皮、粉化、龟裂与脱落现象。

6.供电部分的状态

① 检查绝缘棒、绝缘子是否存在污损、破损、老化等情况。

① 没有可能导致供电部分功能下降的污损、破损、老化等情况。

检查项目

检查方法

判定规则

② 检查各端子及其安装部分的状态。

② 没有可能导致供电部分功能下降的腐蚀、破损、烧损等，且安装部分无松动。

7.电源装置的状态

检查控制板的电压与电流。

电压和电流值在正常范围内。

检查项目

检查方法

判定规则

1.分离部分

（1）文氏管除尘器文氏管的状态

① 启动文氏管除尘器，用皮托管和压力计测量文氏管前后的压差。

① 文氏管前后压差在设计值范围内。

② 无法按照①进行检查的，按下列公式计算喉管气流速度。

：喉管气流速度（m/s）

：喉管空气流量（m³/min)

：喉管的截面积（m²）

② 喉管流速在正常范围内。

③ 将引水装置（喷雾器）拆分，检查网眼是否存在堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

③ 没有网眼堵塞或可能造成文氏管功能下降的磨损、腐蚀、破损及变形。

（2）填料洗涤式、漏板塔式除尘器的填料、栅板、栅格的状态

① 检查填料是否存在堵塞和破损，以及填料用量是否适当。

① 没有可能造成填料功能下降的堵塞或破损。填料填充量在设计值范围内。

② 检查栅板、栅格是否存在堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

② 没有可能造成栅板、栅格功能下降的网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

（3）填料洗涤式除尘器喷嘴的状态

① 检查喷嘴的滤网是否存在堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

① 没有可能导致喷嘴功能下降的滤网堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

检查项目

检查方法

判定规则

② 无法进行①的，启动除尘器，检查喷嘴运转状态。

② 喷嘴喷洒的清洗液成雾状，雾化状态良好。

（4）泡沫除尘器筛板与泡沫状态

① 检查筛板上气泡生成状态。

① 气泡均匀，且水面没有剧烈震荡。

   而且外壳没有律动。

② 无法进行①的，用皮托管和压力计检测筛板前后的压差，同时检查水层高度。

② 筛板前后的压差和水层高度在设计值范围内。

③ 检查筛板孔洞是否存在堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

③ 没有可能导致筛板功能下降的孔洞堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

（5）脱水器状态

① 检查脱水器网眼是否存在堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

① 没有可能导致脱水器功能下降的网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

② 无法进行①的，用皮托管和压力计测量脱水器前后的压差。

② 脱水器前后的压差在设计值范围内。

2.泵

（1）泵的状态

① 检查泵表面的状态。

① 不存在外壳腐蚀、破损及清洗液泄漏的现象。

② 启动泵，确认旋转方向，检查是否存在振动。

② 旋转方向正确，无异常振动。

（2）轴承的状态

同表3中（5）的检查方法。

同表3中（5）的判定标准。

（3）压力及流量

通过泵本体压力计和流量计测定压力和流量。

压力和流量在设计值范围内。

3.清洗液管道

① 检查旁通阀、阀门、过滤器以及软连接接头的状态。

① 没有如下异常。

a) 管道存在可能导致清洗液泄漏的磨损、腐蚀及破损。

b) 存在可能导致腐蚀的涂漆损坏。

c) 存在可能导致除尘器效率下降的淤渣附着。

d) 过滤器滤网堵塞。

检查项目

检查方法

判定规则

② 检查旁通阀及阀门的运转状态。

② 运转顺畅，无异常声音。

4.水封部分

① 检查水封部分是否存在网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

① 没有可能导致水封功能下降的网眼堵塞、磨损、腐蚀、破损及变形。

② 检查清洗液的液面高度。

② 清洗液的液面高度在正常范围内。

③ 检查是否有空气从水封部位吸入或漏出。

③ 没有空气吸入或漏出。

5.废液部分

① 检查排污阀状态。

① 排污阀无泄漏问题。

② 检查废液状态。

② 没有因污水外泄等引起环境污染。