设备泄漏率统计标准
1、动密封:各种机电设备(包括机床)的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封,属于动密封。如压缩机轴,泵轴,各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。
2、静密封:设备(包括机床)和厂内采暖设备、及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头;机泵设备上的油标、附属管线;电气设备的变压器、油开关、电缆头;仪表孔板、调节阀、附属引线;以及其他设备的结合部位均属静密封。
1、动密封点的统计标准:一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。
2、静密封点的统计标准:一个静密封点接合处,算一个静密封点。如一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点。一个丝扣活接头,算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点。
3、泄漏点的统计标准:有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏,均作泄漏点统计。
泄漏率计算公式:泄漏率=(泄漏点数/静密封点数)×1000(0/00)
(一)、静密封检验标准:
1、设备及管线的接合部位用,肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
2、仪表设备及汽、风源引线,焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡;真空部位,用薄纸条顺的办法。
3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察无渗漏。
4、氧气、氮气、空气系统, 用用肥皂水检查无气泡。
5、蒸汽系统,用肉眼观察不漏气 无水垢。
6、酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
7、水、油系统,宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位,如滑枕、导轨等不进行统计和考核。
(二)、动密封检验标准:
1、各类往复压缩机曲轴箱盖 透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净。
2、各类往复压缩机填料,透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净。
3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。
4、水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于60滴 。
5、凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过60滴。
6、水泵泄漏如出现漏水成线现象,属于严重泄漏设备。
(三)、生产设备漏油标准
1、渗油:油迹不明显,油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2、漏油:油迹明显,有的形成油滴,油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。
3、漏油点:有一条明显油迹或一个油滴者,为一个泄露点。
4、不漏油设备:静结合面不漏油,动结合面不漏油,为不漏油设备。
5、一般漏油设备:凡有漏油现象,而不够严重漏油设备程度者,为一般漏油设备。
6、严重漏油设备:一个漏油点1分钟滴油数超过3滴者,均为严重漏油设备。