烧成系统隐患排查

一、脱硝系统安全设施管理

1、脱硝车间运行安全管理

① 还原剂储存设施的防火间距应符合GB50016的有关规定;

② 还原剂储罐区域设置围堰和氨水泄露回收设施;围堰的有效容积大于最大单罐的有效容积;

③ 建筑物、罐体、输送管道均良好接地,卸氨水时应采用导静电耐酸软管和单独安装接地装置;

④ 电气仪表、照明器材选用防腐、防爆型,电气控制柜布置在储罐围堰外,低压电源线路采用TN—S系统;

⑤ 脱硝工程采用封闭式厂房时,应设置排气烟囱或天窗,并应设置机械通风设施;

⑥ 储罐周围严禁堆放易燃、可燃物品;

⑦ 在氨水罐区域进行动火作业应办理危险作业许可;

⑧ 现场有氨水泄漏、中毒、火灾爆炸现场处置方案并按计划演练;现场设置禁止烟火、当心腐蚀、当心中毒、非工作人员禁止入内等安全警示标志。

⑨ 还原剂储存区域应配置氨气泄漏检测器及声光报警装置、淋浴器、洗眼器、风向标识、防护服、正压式吸吸器、防护面具、耐酸碱手套、应急药品等应急设施和防护用品,氨气泄漏报警信号中央控制室与现场应同步显现;设置风向指示气象袋;

⑩ 现场有岗位安全风险告知卡和危化品安全告知卡;作业人员穿戴好防护服、防护面具、耐酸碱手套;

⑪ 应急照明灯、逃生方向指引标志、安全出口标志齐全。

图例:

2、脱硝-卸氨作业

① 运输必须有驾驶员、押运员且证件齐全;驾驶员车辆危货运输许可证、押运证;危货驾驶员证、危货行驶证;

②对运输车辆和劳保用品进行检查,氨水车上预取样佩戴五点式安全带并要高挂低用,卸氨区域安全警戒(全车警戒);

③卸氨水时作业时全身穿戴安全防护用品;

④车辆应采用导静电耐酸软管和单独安装接地装置;

⑤卸氨管对接检查是否牢靠有无渗漏。

图例:

二、篦冷机隐患排查标准

1、篦冷机运行

① 篦冷机系统设备正常,检修门、观察孔关闭锁紧并密封良好。

② 设备润滑系统、循环水系统正常,无“跑、冒、滴、漏”。

③ 转动部位防护设施完好,急停开关有效。

④ 开机前必须与中控操作人员联系好,具备开机条件后方可开机。

⑤ 破碎机运转加油时,应使用油管延伸至安全地带内才可加油。

⑥ 篦冷机正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。

⑦ 检查篦床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压或飞溅物料伤人。

⑧ 设置“当心高温”、“噪声有害”、“必须戴护耳器”、“当心机械伤人”、“有限空间”警告标识牌,设置较大风险告知牌。

⑨ 篦冷机、斜拉链地坑入口处设置隔离设施和警示标识并留中控电话。

图例:

2.篦冷机清大块及“雪人”

① 作业前必须正确穿戴高温劳动防护用品,做好作业评估、办理危险作业审批手续。

② 必须将空气炮开关打到现场位置并打开排气阀排空气体。

③ 确保各使用工具安全可靠。

④ 保持正确的站立姿势,避免窑内大块掉落时把工具弹起伤人。

⑤ 作业时必须安排专人监护,至少两人以上作业。

⑥ 用水清理时必须站在侧方位,防止爆料伤人。

⑦ 清理过程随时保持与中控的联系,并维护负压稳定。

图例:

3、进入篦冷机内检修作业

① 必须进行风险分析,办理有限空间作业许可证,执行“先通风、再检测、后作业”的规定。

② 必须进行能量隔离,办理停电手续,清理预热器各级旋风筒的堵积料,将C4、C5翻板阀锁紧,进篦冷机前将空气炮气源闸阀关闭,放空罐内气体。

③ 使用耐高温电缆线、低压12V安全照明。

④ 篦冷机要在冷却12小时后,确认内部温度达到作业许可,方可进入内部检查、检修。

⑤检查篦床上物料分布和冷却状时,应穿戴好劳保用品,防止被热气浪和高温物料烫伤。

⑥进篦冷机检查、作业时至少两人进行,禁止单人作业,并设专人监护。

⑦ 高空作业时必须系好安全绳和安全带。

⑧ 篦冷机检修完后,必须清理现场,恢复安全防护设施。

⑨ 人工进入篦冷机内清理作业时,必须清除窑口悬浮易脱落的窑皮或窑砖后再进行作业。

图例:


三、回转窑系统隐患排查标准

1、回转窑运行

① 回转窑窑头观察门(盖)完好,平台护栏,密封装置完好无脱落。

② 回转窑筒体无阻碍、碰撞物体,检修人孔门固定牢固,筒体冷却装置完好。

③ 系统联锁、控制完好。

④ 各转动部位防护装置完好、开式齿轮等传动部件应设置防护罩。

⑤ 煤粉输送管路完好无泄漏;燃烧器完好无泄漏,调整机构灵活好用。

⑥ 定期检查辅助传动装置柴油发电机是否正常。

⑦ 表面温度超过50℃的设备和管道,在人员容易接触到的位置,设置隔离护栏等防护措施。

⑧ 对轮带垫板进行润滑时,要站在被动轮外方。

⑨ 检查托轮瓦时,严禁将手伸入上油勺侧观察孔。

⑩ 观察窑内燃烧情况时,应戴好防护面罩,不能正对观察孔,应侧身观察,以防正压伤人。

⑪ 设置“当心高温”、“噪声有害”、“必须戴护耳器”、“当心机械伤人”、“有限空间”等警告标识牌,设置较大风险告知牌。

⑫现场悬挂现场应急处置方案,就近配备应急物资并定期检查。

图例:

2.回转窑维护与检修

① 必须按规定穿戴好劳动保护用品,办理设备停电和危险作业申请,严格执行“先通风、再检测、后作业”的规定。

② 与中控联系,确认预热器各级旋风筒内无堵料,锁紧翻将C4、C5板阀,进行能量隔离,并禁止转窑,挂好“禁止合闸”警示牌。

③ 进窑前必须确认窑尾烟室气体温度低于50℃,情况不明时严禁入内。

④ 进入窑筒体内必须使用12V安全照明,检查窑内温度及耐火砖、窑皮有无松垮、窑砖有无突出现象,发现隐患及时处理。

⑤ 入窑作业时安全监护人员必须在岗。

⑥ 入窑通道护栏必须完好,窑内脚手架搭设必须符合规范。

⑦ 停窑维护要有相应的安全方案,并严格执行,交叉作业应采取有效的防护措施。

⑧ 清结圈时须穿戴劳动防护用品并采用机械清理。

⑨ 入窑作业工器具必须检查完好,滑移车、挖掘机的顶棚必须完好。

⑩工作结束后,确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。 

图例:

四、预热器隐患排查标准

1.预热器(含分解炉)运行

① 预热器平台、构件、护栏应完整牢固。

② 空气炮等气动元件、压力容器工作正常,翻板阀应有可靠的锁定装置。

③ 预热器人孔门、清料孔盖应锁紧,密封完好。

④ 高温设备周围应设置可靠的隔热或防护设施及警示标识。

⑤ 清堵作业平台应设置逃生通道。

⑥ 预热器周围平台上严禁堆放易燃易爆物品。

⑦ 清理窑尾预热器系统结皮、堵塞作业现场附近,应安装淋浴器和洗眼器等应急设施。

⑧ 作业现场照度符合要求。

⑨ 现场悬挂现场应急处置方案,就近配备应急物资。

⑩ 设置“当心表面高温”、“禁止高空抛物”等安全警示标识,设置较大风险告知牌

图例:

2、预热器清堵作业

① 清堵作业前必须办理危险作业申请,制定预热器清堵方案和应急预案,现场专人监护。

② 作业人员应穿戴好防火隔热专用劳动保护用品,检查相应的作业工具,确保安全使用。

③与中控联系确认好,维持系统负压,执行能量隔离,关闭空气炮进气阀门并锁定,将空气炮内部气源排空,挂“禁止操作”警示牌。

④篦冷机、斜拉链地坑入口处设置隔离设施和警示标识,禁止人员作业。

⑤作业期间必须遵循由下而上的原则,严禁多孔同时清料;用高压气体清料时,必须保证清料管穿透料层,防止喷料,专人控制高压气体阀门。

⑥清堵作业人员应站在上风口,应侧身对着清料孔,防止垮料、喷料造成人员烫伤;使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作规程,作业时应明确逃生路线,并保持路线畅通。

⑦清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围,防止生料粉喷出伤人,对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施。

⑧处理分解炉的结堵时,现场人员需切断电源,如使用空气炮时,必须将观察门及清堵口的盖子锁紧。

⑨高压水枪的使用应严格执行相应的安全操作规程或作业指导书,防止伤人事故的发生。 

图例:

3、进入预热器内检修作业

① 必须办理危险作业申请,现场专人监护,严格执行“先通风、再检测、后作业”的规定。

② 作业人员应穿戴好劳动保护用品,检查相应的作业工具,确保安全使用。

③ 与中控联系确认好,维持系统负压,执行能量隔离,关闭空气炮进气阀门并锁定,将空气炮内部气源排空,挂“禁止操作”警示牌;锁定各级翻板阀。

④ 检修作业应有相应的安全方案,并严格执行;脚手架搭设必须符合规范,作业前清理各管道积料,并检查积料是否清理干净及浇筑料及耐火砖是否松动后方能作业。

⑤ 设置双层安全防护顶篷。

⑥ 使用12V安全电压照明。 

图例:

五、煤磨系统隐患排查标准

1、煤磨系统安全设施管理

① 煤粉制备系统的煤磨、煤粉仓、收尘器等处装设泄爆阀;

② 煤磨进出口有温度监测装置,煤粉仓、收尘器上设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置,煤磨、煤粉仓、煤磨收尘器设置气体灭火系统;

③ 煤粉制备系统所有设备和管道均可靠接地;煤粉仓、煤粉秤、煤粉收尘器及煤粉输送管道等均采取消除静电的措施;

④ 煤粉制备系统采用防爆型电气设施;

⑤ 煤磨系统设置干粉灭火装置和消防给水装置;

⑥ 磨机机械传动部位及磨体两侧防护装置齐全可靠,磨机体周围警示牌齐全,严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体;

⑦ 磨机顶部设置防止人员坠落的安全设施;

⑧ 煤磨区域设备密封完好,无跑冒滴漏;

⑨ 润滑油站阻火呼吸阀保持清洁畅通,润滑油温度高于40度时不能接通电阻加热器;

⑩ 煤磨现场设置“禁止烟火”“当心爆炸”“当心中毒”“禁止带火种”“非工作人员禁止入内”警示标志,应急照明灯、逃生方向标志、安全出口标志齐全;

⑪ 煤磨系统有防火、防爆专项应急预案,防止煤粉制备系统发生爆燃事故;

⑫现场有岗位安全风险告知卡,较大风险告知牌。

图例:

2、煤磨检修作业管理

①在煤磨区域气割、电焊要办理动火作业审批许可证,现场配备消防器材;

②设备检修作业时应采取“上锁挂牌”等能量隔离措施,对可能存在危险的能量进行有效隔离,悬挂“禁止操作”警示牌,确保作业安全;

③在煤磨、煤粉仓、收尘器、选粉机内作业要办理有限空间作业审批许可证,作业前30分钟内进行气体检测合格,严格执行“先通风、再检测、后作业”,检修临时照明选用6V的安全电压;

④在磨机上作业时要规范佩戴安全带;

⑤进行危险作业前人员必须进行安全教育培训,了解存在的风险并有相应的防范措施。

⑥危险作业须设置监护人,监护人员不得离开作业现场,并与作业人员保持联系;

⑦正确使用劳动防护用品。

图例:


六、柴油库隐患排查标准

1、柴油库管理

① 柴油库应具备良好的自然通风,若自然通风不足时应设有防爆型机械通风;

② 油罐应设有液位计,有高液位报警装置,设有防爆呼吸阀;

③ 油罐应有导静电接地措施;罐区上方严禁架设电气线路;

④ 卸油时应采用导静电耐油软管和单独安装接地装置;

⑤ 通气管口管径和高度应符合要求,通气管口应安装阻火器,电气设施、线路、开关均应按防爆要求安装;

⑥ 罐区附近设置“严禁烟火”警示标志,严禁堆放易燃、可燃物品;

⑦ 现场有火灾、爆炸现场处置方案、岗位安全风险告知卡,较大风险告知牌;

⑧ 设置有灭火器及消防应急沙池,并定期检查,保证完好有效;

⑨ 应急照明灯、逃生方向指引标志、安全出口标志齐全;

⑩ 防雷设施六个月检测一次。

图例:

2、卸柴油作业

① 运输必须有驾驶员、押运员且证件齐全;驾驶员车辆危货运输许可证、押运证;危货驾驶员证、危货行驶证;

② 卸柴油区域安全警戒(全车警戒)、车头朝道路出口方向;

③ 卸柴油作业时按要求穿戴安全防护用品;

④ 车辆应连接接地装置;

⑤加油前检查计量装置、仪表、油管、油枪、阀门、胶管、静电释放装置等是否完好;

⑥卸油过程严禁吸烟,周围10米距离内禁止明火,雷电天气禁止卸油作业;

⑦卸油后,油罐车不可立即起动,应待油罐车周围油气消散后(约5分钟)再起动。

图例: