1. 在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？
“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。(3) 换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧发兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”。(4) 交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。 (5) 交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气。(6) 违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。
管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火。 产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。 控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出加热系统产生的废气。 煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。 焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。另外，焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。
因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来，往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。 燃烧的条件：助燃剂、着火点 完全燃烧的条件：有足够的空气，并与燃料充分接触；足够的燃烧空间和时间；燃烧产物能顺利排出。 可燃物与空气混合，在较小的空间内着火迅速燃烧，在瞬间内放出大量的热量，造成温度和压力急剧增高，火焰传播速度达每秒几百米，甚至达几千米，这种现象叫爆炸。 产生条件：空气和可燃物的混合比例在爆炸极限内； 爆炸性的气体遇火源或赤热的物体。 11. 使用高炉煤气时，为什么有时煤气砣处产生正压？ 蓄热室封墙漏，吸入大量空气，使煤气不能通过，导致煤气砣处产生正压； 蓄热室格子砖堵，煤气收堵，导致煤气砣处产生正压。 把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。13. 为什么用焦炉煤气加热时，α值一定要控制在1.2左右为好？ α值在1.2左右，可以使煤气完全燃烧，并可以防止高温事故。如果α值过小，空气量不足，使燃烧不完全。α值过大，过量的空气会使炉温迅速升高，而产生高温事故，损害炉体。所以一般α值控制在1.2~1.25左右为好。 因为在烟囱高度一定，外界大气的温度不变的情况下，废气温度越高，浮力就越大，为了保证烟道的浮力，规定小烟道温度不低于250℃。 炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力，并高于外界大气压力；炭化室内煤气压力在整个结焦期内，任何情况下均应保持正压；在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。 与装煤制度、出焦操作、炉体维护、加热煤气组成和性质、周转时间、荒煤气串漏等有关系。 17. 热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？ 交换时必须先关闭煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故； 关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以 使残余煤气完全烧尽。 空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。 换向间隔改变、结焦时间改变1h以上、加热制度有较大的变更、在正常的情况下半年校正一次、换用加热煤气在一个月以上时。 所有火道任一点温度在交换 20s后，不得超过1450℃,不低于1100℃。小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道不超过350℃。蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃. 焦饼中心温度1000±50℃,使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过100℃，焦炉煤气时不得超过120℃。炉顶空间温度不应超过850℃。集气管温度80~100℃,压力100~140Pa. 加热焦炉煤气温度40~45℃,高炉煤气不高于35℃。 （6） 结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨； 缺点：装煤时炭化室内气流阻力大，粗煤气排出比较慢，容易引起冒烟冒火，对炉顶装煤操作机械化不利。
