回转窑、高温风机和篦冷机的结构原理图

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 回转窑结构:回转窑主要由窑筒体、轮带装置、传动装置、托轮支承装置、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩装置等部件组成。
     回转窑工作原理:回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火砖衬,且与水平线成规定的斜度(正弦:3.5%),由3个轮带支承在各档托轮支承装置上,在入料端轮带(窑尾第三档)附近的筒体上用切向弹簧板把一个大齿圈与窑筒体连接起来,大齿圈其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速机向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
    物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成分解和烧成的工艺过程,最后,生成熟料经窑头进入冷却机冷却。
    燃料由窑头喷入窑内,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,燃烧产生的废气与物料进行热交换后,由窑进料端进入窑尾系统(预热器及收尘器),最后由烟囱排入大气。

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     高温风机构造:风机主要有由进风口、叶轮、外壳、 电机、 轴承座、等元件组成。  

       工作原理:输入电功率 透过电机带动风机叶轮旋转 达到对气体产生吸风或抽风效果。电机将电功率转成机械功率,带动叶轮旋转进风口,为导引气体流畅的进入叶轮,叶轮为将旋转时的动能移转给气体转成流体功率,表现成风压风量机壳为收集叶轮吹出的气体,控制气体的流向轴承座为支撑叶轮轴心旋转的构件。

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    篦冷机构造:主要由上壳体,下壳体,篦床,液压传动装置,熟料破碎机,自动干油润滑装置及11台冷却通风机组成。
 
     工作原理:热的熟料(温度约有1350℃)从窑口卸料落到篦床上,在篦床的输送下,沿篦床全长分布,形成一定的料床,冷却风分别从六个风室向上吹入熟料层内渗透扩散,对热熟料进行冷却,冷却后的风成为热风,主要分三路走,一路作为二次风入窑提供氧气。另一路作为三次风入三次风管,给窑尾提供新鲜的热空气,供分解炉煤充分燃烧。第三路就是进入余热发电和煤磨系统进行发电和烘干之用。多余的则经过窑头袋收尘处理后排入大气。冷却好的小块熟料经过棚筛落入冷机机后的槽式输送机中,大块熟料则经过破碎后汇入槽式输送机。