7月7日山东某电厂2号机异常停运分析报告
一、设备简况：
山东某电厂2号机组为350MW燃煤发电机组。锅炉为福斯特惠勒 公司生产的亚临界汽包炉,DCS系统采用西门子公司生产的T3000控制系 统。2015“引增合一”改造工程中，采用上海鼓风机厂动叶可调风机， 引风机动叶电动执行机构釆用德国EMG公司产品（型号为DMCR30+B3 -16),控制单元组合传感器型号是DREHMOGmbH型，卡件接受4-20n〗A指 令，输出4-20mA位置反馈信号。
事前工况：
机组负荷24腿W，协调方式运行，总煤量106t/h，B、C、D磨煤机 运行，双侧一次风机、送风机、引风机运行，B引风机动叶开度45.3%，
A引风机动叶开度46. 3%, B引风机电流176A, A引风机电流180A。
事件经过:
1L13 #2机组负荷248MW,主汽压力I2. 7MPa,主汽温度54(TC, 二次风量277Kg/s，汽包水位-48mm，炉膛压力0.06KPa。
12:13:33引风机电流偏差大报警，A、B引风机电流大幅波动（A 引风机电流波动范围为168A至216A，B引风机电流波动范围为143A至 190A)，DCS系统中B引风机动叶开度比A引风机变化幅度小，运行人员 立即将机组负荷指令降至190MW，并派人就地检查。监盘人员在DCS上发 现B引风机动叶开度反馈固定在53%保持不变，动叶指令在44%-57%之间 上下波动，炉膛压力在±l.lKPa之间波动。
12:20:42煤量降至90t/h，解除机组协调控制，继续手动降低B磨煤量，总煤量减至80 t/h。
12:22就地检查确认A、B引风机动叶机械开度指示均在波动，A 引风机动叶机械开度指示与DCS显示数值基本一致,B引风机动叶机械开 度指示波动幅度比A引风机大，并且与DCS显示数值不一致。
12:22:41炉膛压力0.220KPa,解除B引风机动叶“自动”（由曲线 看，此时炉压下降、电流上升，说明B动叶在开启）；
12:23:00炉膛压力达到-1.35KPa，B引风机电流253A,A引风机电流179A，解除A引风机动叶“自动”，手动开大A引风机动叶开度（由34. 9%开至37. 09%);
12: 23: 09 B引风机电流突升，炉膛压力快速降低，立即关小B引风机动叶（由54.18°/。关至53. 18%)。
12: 23:11炉膛压力降至-HPa，延时2s触发锅炉MFT动作。
16:41机组并网。
二、原因分析：
1、 解体发现B引风机动叶电动执行机构组合传感器的反馈磁环与传 动齿轮脱开(磁环与传动齿轮链接方式为胶黏结式，详见附图5),导致动 叶反馈不变（保持在53%处)。组合传感器是EMG公司利用霍尔定律开发 的新一代组合式智能型传感器，齿轮转动时带动磁环转动，磁场会发生变化，磁环附近的霍尔传感器能够检测磁场变化量，并转变成电流信号 传给内置电路板，实现齿轮转动计数器功能，同时计算出挡板实际位置
(详见附图3)。如果磁环与齿轮脱开，位置反馈将无法随实际位置发生 变化。组合传感器定位相对简单，只要设置好全开全关位，电动执行机构会自动定位。
2、 解除自动后，尽管执行机构接受的指令（大于53%)维持不变，但与位置反馈数值（53%) —直存在正偏差，导致执行机构一直开到全开 位，炉膛压力快速降低至MFT跳闸值，机组跳闸。
3、 磁环与传动齿轮黏结存在质量问题，不牢固，长时间运行后脱落。
三、暴露问题：
1、 运行人员针对此类设备异常应急处置能力不足，当出现风机反馈 位置与指令不一致时，对检查和排查工作准备不足，没有做好处理此类设备异常情况的预判工作。
2、 设备隐患排查工作不到位，没有及时发现B引风机动叶电动执行 机构组合传感器存在的隐患。
四、防范措施：
1、 针对现场在装4台同批次电动执行机构制定更换计划，利用停机机会更换。并排查该批次电动执行机构设备采购来源。
完成时间：7月10日
2、 针对现场在装DMC系列电动调节执行机构进行换型研究，更换为 具有故障报警和保位功能的电动执行机构。
完成时间：9月10日
3、加强设备日常维护工作，针对该类型设备加强检查和维护频次， 加强重要调节型设备电动执行机构的检修工作。
完成时间：长期
4、制定类似设备故障事故预想，指导运行人员操作，加强运行人 员培训。
完成时间：长期
5、 修改控制指令与反馈偏差大报警定值（由10%改为5%)，早报警、 便于运行人员及时判断故障原因。
完成时间：7月10日
1针对现场在装4台同批次电动执行机构制定更换计划。
2排查该批次电动执行机构设备采购来源。
3针对现场在装DMC系列电动调节执行机构进行换型研究，更换为具有故障报警和保位功能的电动执行机构。
4加强设备日常维护工作，针对该类型设备加强检查和维护频次。 .
5制定类似设备故障事故预想，指导运行人员操作，加强运行人员培训。
6修改控制指令与反馈偏差大报警定值
附图1 #2机组锅炉MFT时主要参数曲线图
附图2组合传感器示意图
附图3磁环脱开示意图
附图4组合传感器解体图