一次窑筒体9.5米处红窑事故分析

一、事故过程:

20194月份XX公司组织年度停窑大修,于429日结束恢复生产。20191249:58计划停窑定检,更换窑头燃烧器、检修篦冷机、检查检修入窑斗提、工艺检查等项目,520:18窑点火,1268:58恢复投料。窑升温前窑内5.0~21.0米有旧窑皮覆盖,在投料过程窑皮由前往后逐步掉落,窑皮掉落部位筒体出现局部高温点,10:27左右9.5米处窑皮掉落时瞬间出现温度超高,中控筒扫显示530℃,而且面积迅速扩大,现场发现大面积红窑,实测温度高达580,10:32紧急止料停窑抢修。
红窑部分
二、抢修过程:
126日止料后冷窑,紧急组织队伍抢修,71:00进窑破坏窑皮,清理窑皮后对窑衬情况进行检查:发现8.8~10.6米(共9环砖)环向有两处已经没有耐火砖,面积约3.0㎡,其中一处是红窑时掉落,筒体有烧蚀痕迹,一处是停窑后窑皮掉落扯掉。耐火砖全部剥落部位,边缘最薄20mm,环向间隔10块砖位置厚度约145mm,纵向间隔3块砖位置厚度约150mm
注:烧成带耐火砖使用镁铁尖晶石砖,20194月大修整体更换。
红窑部分
掉砖红窑部分
测量烧成带其它部位耐火砖厚度,数据如下:

检测部位
1.0~2.0米
2.0~4.0米
4.0~6.0米
6.0~8.8米
11米以后
耐火砖种类
硅莫红H型
镁铁尖晶石
耐火砖厚度mm
195
120
100
80
195

2.0~11.0米耐火砖不同程度剥落
11.0米后耐火砖基本无剥落烧损
2.0~8.8米耐火砖最薄处
窑皮和耐火砖熔融在一起
三、原因分析:
1、直接原因
对燃烧器使用情况不知情、风险评估不到位,对已有的磨损重视不足,没有及时整体拆检或返厂维修,导致燃烧器在使用过程中煤风和内风管道头部部分严重烧损,致使燃烧器火焰变形,刚性不足,烧成带温度不稳定,窑皮频繁更换,耐火砖被层层侵蚀剥损、变薄,在定检后升温投料过程中窑皮大面积垮落将薄弱部位耐火砖扯落。
2、间接原因
2.1、对煅烧高铁料容易掉窑皮的应对经验还在摸索阶段,风险管控不到位,出现频繁掉窑皮没能及时调整扭转;
2.2124日计划性停窑,由于烧成带有窑皮覆盖,没有按规定对烧成带耐火砖进行厚度检测,没能及时发现9.5米耐火砖薄弱隐患。
燃烧器头部磨损严重
四、预防措施
1、工艺装备管理
今后所有燃烧器使用年限达到三年必须拆检或返厂维修;
2、窑系统日常工艺管理
工艺管理人员每天关注窑运行状况及筒体温度变化情况;窑煅烧高铁料时,高度关注窑皮掉落情况,每班对掉窑皮情况要详细记录,出现频繁掉窑皮情况必须及时调整,稳定窑况。
3、窑升温投料管理
每次升温必须制定升温曲线,操作员要严格按照温升曲线控制窑内温度;投料时必须有工艺技术管理人员值守现场,每小时观察一次窑内耐火砖状况及物料煅烧情况,避免烧流、烧耐火砖的情况发生。
4、窑筒体在线监测管理
升温投料必须安排专人现场监测筒体温度,特别是筒扫扫不到的区域,日常巡检每班实测记录筒体温度两次。
5、耐火材料检查管理
大中修或临时停窑,具备进窑检查条件的,必须对所有窑砖进行厚度检查。
6、质量管理
保持煤料质量稳定性,配煤及配料均衡稳定。