建设项目的安全设备设施、职业病防护设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
1.2厂址选择应遵循GB50187、GB50295的规定。1.3厂区布置、主要车间布置、人员密集场所的布置及主要生产场所的火灾危险性分类、建构筑物防火间距应遵循GB50016、GB50295的规定。1.4工作场所及辅助设施（包括操作室、控制室、会议室、生活辅助设施）等场所应符合GBZ1的要求。1.5平面布置应符合GB4387、GB5768的规定，合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。1.6厂区内的建（构）筑物，应按GB50057的规定设置防雷设施，并定期检查和检测，确保防雷设施完好。1.7厂区照明应符合《水泥工厂设计规范》（GB50295）、《建筑采光设计标准》（GB50033）、《建筑照明设计标准》（GB50034）的规定。★1.8建设项目及生产现场设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求。1.11直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合GB50577、GB 4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定。
1.12生产现场的机、电、操控设备应有安全联锁、急停本质安全设计与装置并符合规定。
★1.13在煤预均化库、中央控制楼、纸袋库、综合仓库等重点部位应设置消防给水装置，消防设施配置应符合消防安全规定。在油库、电气室、稀油站、维修间等应设置消防设施、灭火器材。
1.14破碎设备（包括颚式破碎机、锤式破碎机、立轴式破碎机、辊式破碎机等）：（1）破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好；（2）设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查；（3）设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行；（4）机械传动部位安全防护装置、安全保险装置齐全可靠；（5）通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，还应有必要的预警信号；（6）给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；（7）设备液压润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力；（8）破碎机运转时加油的，应使用油管延伸至安全地带内才可加油。★1.15粉磨设备（包括立磨、辊压机、球磨机、选粉机等）：（1）磨机机械传动部位及磨体两侧安全防护装置齐全可靠，磨体周围警示标识齐全；（4）润滑油站阻火呼吸阀应保持清洁畅通，润滑油温度高于40度时应自动断开电阻加热器；（5）磨机、辊压机等设备应设置机旁控制装置和开机声光预警信号装置；★1.16煤磨设备（包括立磨、球磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等）：（1）煤粉制备系统的煤磨、煤粉仓、收尘器等处应装设泄爆阀；（2）煤磨进出口应设温度监测装置；煤粉仓、收尘器上应设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置；煤磨、煤粉仓、煤磨收尘器应设置气体灭火系统；（3）煤粉制备系统所有设备和管道均应可靠接地；煤粉仓、煤粉秤、煤粉收尘器及煤粉输送管道等均应采取消除静电的措施；（6）磨机机械传动部位及磨体两侧防护装置齐全可靠，磨机体周围警示牌齐全，严禁人员从运转磨底穿越靠近磨体；（9）润滑油站阻火呼吸阀应保持清洁畅通，润滑油温度高于40℃时不能接通电阻加热器；（11）应建立煤磨专项检查制度，其中规定检查的内容以及频次，并定期检查、做好相关运行记录；（2）空气炮、压力容器工作正常，翻板阀应有可靠的锁定装置；（4）高温设备周围应设置可靠的隔热或防护设施及警示标识；（7）清理窑尾预热器系统结皮、堵塞作业现场附近，应安装淋浴器和洗眼器等应急设施；（8）起吊设备应安全可靠，符合《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）要求；（10）烘干设备周围应设置可靠的隔热或防护设施，周围不应堆放易燃易爆或危险化学品。（1）窑头观察门（盖）完好，平台护栏，密封装置完好无脱落；（2）筒体无阻碍、碰撞物体，检修人孔门固定牢固，筒体冷却装置完好；（4）煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；（5）窑传动装置中的高转速联轴器、开式齿轮等传动部件应设置防护装置；（6）窑传动装置中，应设置当辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置，辅助传动装置必须另设应急独立动力源；（8）表面温度超过50℃的设备和管道，在人员容易接触到的部位，设置隔离护栏等防护措施。（3）破碎机运转加油时，应使用油管延伸至安全地带内才可加油；（1）包装及输送设备防护齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置有效；（2）给料或转运料斗及料槽开口位置设置格栅等防护装置；（7）发生夹包，及时停机，禁止在设备运转时处理问题；（8）包装机在运转时，严禁到包装机内部拉包；严禁在无安全措施的条件下对正在运行的输送设备进行维护调整。（1）应采取措施监控库内料位，严禁超过设计储量储存物料，并应避免物料偏库存放；（2）对落料点和出料口等长期处于磨损工作状态的结构构件，应采取抗磨损措施；（3）应对熟料库等储库设置沉降观测点，定期对熟料库的结构稳定性进行检测；★1.22输送设备（带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、链式输送机、空气输送斜槽等）要求：（1）设备外露传动部位，应安装防护罩或防护屏，应安装牢固，符合要求；（2）带式输送机应按《带式输送机安全规范》（GB14784）要求设置安全联锁装置，头部、尾部、张紧装置、改向部分等易挤夹部位设置防护网（栏、罩），人员通过部位应设置专用跨越通道；（4）每个操作工位、升降段、转弯处必须设置急停装置，同时保证每30m范围内应不少于1个急停装置；（5）急停装置或紧急拉绳开关，应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复；（6）人员需要经常跨越运输线的地方应设过道桥；在运输设备下方通行的，运输设备下方应安装防护设施；（7）空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷，观察口及连接法兰接口应有防进水措施；（8）提升机及链板运输机电机及减速机基础螺栓固定牢固，运行稳定可靠。1.23设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护完全有效的防护栏杆或防护挡板。1.24收尘设备（袋收尘、电收尘、电袋复合收尘等）要求：（1）设备设施完好，定期检测，各项数据指标符合国家环保排放标准；（2）收尘器的清灰系统应运行正常；收尘器的检修门应密封良好；（3）对电收尘系统进行检查维修时，必须确认接地装置完好，放电、验电合格后方可进行，现场必须要有监护人员；（4）破碎、配料、粉磨、物料输送、煅烧、选粉、装运等主要产尘点应设置有效收尘设施。（4）刹车、转向、润滑系统良好，安全带、灯光、喇叭、后视镜等完好；（1）对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人；（3）外观无机械性损伤及严重腐蚀、灼痕，瓶体漆色、字样应清晰，且符合GB/T 7144的规定；瓶阀、瓶帽等安全附件齐全、完好；（4）气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施，卧放时头朝一个方向；（5）氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，存放点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶则应建耐火等级不低于二级气瓶库，库房及与周边建筑物安全距离应符合GB50016的要求；（6）气瓶库门窗的开向以及电器线路应符合防爆要求；库房外应设置“严禁烟火”标志；消防器材的配备应符合规定；库房应采取隔热、防晒、防火等措施；不得有地沟、暗道；（7）气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m；气瓶减压器的压力表应定期校验，乙炔瓶工作时应安装回火防止器，瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量；（8）严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥；（9）空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；（10）使用时，氧气、乙炔气瓶间距应保持5m以上，作业人员应持有特种作业操作证。
