窑点火投料中控与现场配合及注意事项

一、 点火前的准备工作

1、现场检查各主、辅设备是否具备开机条件；

2、进行系统联动试车,确认无异常；

3、现场检查预热器系统,确认人孔门，清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；

4、现场确认柴油储存情况；

5、确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；

6、配合技术人员校好燃烧器的坐标及零点位置；

7、现场插好油枪,检查油路通畅；

8、确认各阀门开度为关闭状态；

9、现场确认压缩空气及冷却水供应情况；

10、现场准备好点火用火把。

窑点火视频

二、点火升温

1、具备点火条件后，联系现场点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风压及燃烧器的内外风开度；

2、窑尾烟室温度达到250度时，开始向窑内喷煤，此时窑内火焰可能不稳定，容易发生爆燃现象，窑头可能发生正压，要通知窑头现场人员注意安全，同时注意观察火焰燃烧情况，是否灭火。

3、升温过程中的窑的慢转

三、投料前的准备

1、投料前四小时预热器系统翻板阀灵活、各空气炮能够正常投入使用；

2、当窑尾温度达到800℃以上时通知在现场启动窑慢转传动装置连续慢转；

3、启动库顶收尘及熟料输送系统；

4、启动窑头收尘系统，排风机，保证窑头罩微负压（适当大些-50~-100pa）；

5、通知原料系统开收尘并启动回灰输送组，同时调整系统通风；

6、投料前1小时，投球、放预热器各级翻板阀；

7、投料前30分钟启动篦床和所有风机，篦床速度设定最低，以便形成料层，提高入窑气体温度，窑头系统能开的设备提早开启投入运行；

8、通知现场检查，确认篦冷机固定篦板积料状况，窑内是否有烧流物落下，并通知现场启动空气炮；

9、启动库底袋收尘斜槽斗提收尘器；通知现场调整各袋收尘排风机档板开度；启动生料输送系统及库底卸料系统，给喂料仓充料，根据倒库下料控制经验值设定小仓料位（一般50吨左右），打入自动控制回路。

10、当窑尾烟室温度达到1000℃左右或C5出口温度达到750℃，预热器出口气体温度350~400℃，根据窑内情况，且其他条件都满足时进行投料操作；

11、首次投料时每级翻板须安排人员摇动和监护，保证通讯畅通。

四、窑的投料操作

1、停止窑慢转，通知现场确认盘车脱开，待信号切换好后将窑速设定在0.4~0.8rpm,启动窑主传组；

2、停止高温风机慢转，关闭入口挡板，适当减少窑头用煤量，启动高温风机组，确认正常后调整挡板开度和喂煤量；

3、调节尾排风机档板开度，高温风机档板和转速，控制预热器一级筒出口温度约为350~400℃，关闭冷风挡板；

4、调节窑头主排风机档板以保证窑头负压，并适量打开篦冷机冷却风机档板，以满足窑内燃烧所需的空气量；

5、启动生料喂料组，设定喂料量60t/h, 逐渐增加窑头喂煤量,同步增加一次风压，确保一次风机压力控制在22~25kpa，同时注意控制C1出口温度不超过400℃；

6、启动窑尾增湿水泵组，温度控制范围80～200℃之间，投入自动控制回路；

7、预热器插入脱硝氨水喷枪，启动脱硝氨水提升泵，现场再调整喷枪雾化效果。

8、投料时风、料、煤变化较大，易引起各级旋风筒溜管窑尾烟室堵塞，操作上须注意；

9、通知现场检查各级翻板阀动作是否灵活，防止物料被翻板卡死；

10、通知现场检查各级旋风筒的锥部及溜管清料孔，观察清料孔的抽力，判断是否堵塞，检查各级空气炮工作状况是否正常可靠；

11、注意预热器各对应点的温度、压力，并进行对比判断系统是否正常；

12、窑投料前，略增加高温风机抽风，并将三次风挡板开到30﹪左右，启动分解炉尾煤组，尾煤量1~2t/h,，根据分解炉出口温度调节尾煤量，分解炉出口温度控制在850℃以内；

13、当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和冷却机风量，一段料层厚度控制在650~750mm，提高二、三次风温；防止堆“雪人”；

14、根据窑内的煅烧情况，逐渐增加窑喂煤量，同时注意窑速、喂煤量及用风的配合，根据窑内通风情况，随系统抽风的增加，调节三次风档板开度，确保窑炉通风平衡，氧含量适合；

15、随着熟料进入篦冷机，逐渐加大一、二段冷却风量，同时要调整窑头排风机的档板开度，保证窑头负压-50pa,待窑内状况稳定后，二次风温达650℃左右可以停止供油，抽出油枪，并清理油枪嘴备用；

16、窑刚投料，有可能发生跑生料现象，窑头现场人员要注意安全，同时在窑第一股料出来前，篦冷机地坑不要逗留人员。