HAZOP主席需掌握的知识要点——HAZOP再审查方法详细解析
导 读
危险与可操作性分析(HAZOP)最早是在20世纪60年代由英国帝国化学工业公司(ICI)提出并应用的一种工艺过程安全分析方法，是由多学科专家小组对工艺过程的危险和可操作性进行分析，识别系统中潜在的危险，并为操作指导提供有用的参考资料。
HAZOP再审查方法解读
01 HAZOP再审查的关键因素
在进行再一次工艺危害分析时，采用重做还是更新的方式是由很多因素决定的，比如先前的工艺危害分析是否存在较大缺陷、变更管理系统是否完善、是否发生过重大事故、资料是否齐全、初次分析后是否有新的标准规范出台等。
HAZOP再审查的方式取决于以下3个方面：
(1) 自从上次HAZOP分析完成后发生的设计变更数目、问题大小、工艺复杂程度、变更工艺危害分析质量及变更执行管理情况。 (2) 先前HAZOP分析质量：包括工艺安全信息全面程度、HAZOP分析全面程度、HAZOP记录内容完整性、HAZOP成果应用效果等。 (3) 前期事故及装置运行情况：分析工艺安全事故的类型、统计事故频率、后果严重程度和事故发生的原因等。 02 HAZOP再审查流程
(1)组建审查小组，小组成员的组成建议如下：
①审查组长：在组织HAZOP分析方面受过训练、富有经验；负责HAZOP小组和项目管理人员之间的交流；制定审查计划。 ②工艺设备技术员：熟悉过去的项目、过去和现在的设计/运营问题及变更内容。 ③现场操作人员：要求熟悉现场情况，操作经验丰富。 ④业主(用户)：说明分析要素的操作环境、偏差的后果、偏差的危险程度。 ⑤专家：提供与系统和分析相关的专业知识。可邀请工艺、自控专家协助分析小组进行部分分析。 ⑥记录员：进行审查记录，记录相关变更情况，更新或补充HAZOP记录，协助分析组长编制计划，履行管理职责；某些情况下，分析组长可兼任记录员。 ⑦维护人员：维护人员代表(若需要)。
如果可能，业主方尽量有一名参与初次HAZOP分析的人员，在对前期HAZOP分析报告审查时尽量保证客观性。
(2) 收集信息，包括HAZOP报告、变更管理(MOC)资料、前期事故报告、HAZOP建议跟踪落实情况、工艺工程安全信息、操作规程等。
(3) 通过专家小组打分方法评估变更情况、HAZOP报告质量、事故情况得出HAZOP再审查适合的方式(重做HAZOP或更新HAZOP)。
(4) 根据确定的审查方式进行落实：
①重新HAZOP：从上次HAZOP分析后变更太多、上次的HAZOP分析质量较差或上次的HAZOP分析中风险识别不充分，遗漏的很多关键风险恰恰是导致事故发生的原因。 ②更新HAZOP：全面评估后，针对变更、装置实际运行缺陷、事故等方面对先前的HAZOP分析结果进行修正或补充，使更新后的HAZOP报告重新具有效力。
具体再审查方式的确定流程如下。
更新HAZOP最有效的方式就是搜集所有与变更有关的资料及事故信息，查看前期HAZOP分析中提出的建议措施落实情况，配合工艺设备技术员及现场操作人员等，对照工艺管道仪表流程图(PID图)，初步了解变更情况及系统存在的容易导致事故的缺陷，比如工艺流程、设备、安全设施、操作程序、操作条件、场所和环境的变更，并由记录员做好变更记录，根据变更规模、变更管理情况及变更的工艺危害分析质量，由审查组长制定计划带领专家小组对变更单元开展不同程度的HAZOP分析，同时对HAZOP报告进行审查，对于节点划分不合理，引导词不全面，分析结果不合理的情况相对应进行修正及补充，更新HAZOP分析结果，使其重新具有效力并符合企业现状。
