石化工程设备安装质量节点停检、联检表

石化工程设备安装质量节点停检、联检表

单项工程名称检查内容等级
一、静设备质量证明文件B
设备开箱检验(关键设备)A2(A1)
焊工资质审查A2
焊接试板检查B
现场设备组对检查B
现场设备焊接检查B
现场焊接热处理检查A
设备基础交安(关键设备)B(A2)
设备安装垫铁隐蔽工程(关键设备)A2(A1)
立式设备、卧式设备找正A2
二次灌浆B
塔内件检查A1
设备填充A1
设备附件安装检查B
设备外部构件安装检查B
衬里工程检查B
设备强度试验和严密性试验A2
设备的清洗(酸洗)、吹扫A1
封人孔检查A1
梯子、平台、栏杆检查B
工序过程控制C
二、储罐焊工资质审查A2
材料质量证明文件检查机复验A2
基础交安A2
罐底板防腐检查A2
罐底及边缘板铺设检查B
边缘板焊缝检查B
中幅板底层焊道检查B
罐底焊缝试漏B
罐底真空试漏B
预制构件检验B
第一节壁板安装检查B
罐顶组焊检查B
壁板组对检查B
壁板焊缝检查B
壁板焊缝无损检测B
大角焊缝检查A2
外浮顶铺设检查B
外浮顶焊接外观检查B
外浮顶真空试漏B
船仓严密性试验A2
内浮盘铺设检查B
内浮盘焊接外观检查B
内浮盘真空试漏A2
附件安装检查B
罐总体检验B
内防腐检查A2
罐充水试验A2
补强板严密性试验B
加热器强度试验B
除锈、外防腐检查B
保温、隔热检查B
最终检查验收A1
封孔隐蔽A1
工序过程控制C
三、球罐焊工资质审查A2
材料质量证明文件检查机复验A2
基础交安A2
球壳板到货验收B
整体组对检查B
焊缝外观检查B
产品试板检查B
球罐整体几何尺寸检查B
焊缝无损检验B
整体热处理检查B
硬度检查B
总体检验A2
水压试验及严密性试验A2
基础沉降试验B
罐内外除锈防腐检查B
保温、隔热检查B
喷淋系统安装检查B
喷淋系统试验A2
检查验收A1
工序过程控制C
四、料仓焊工资格审查A2
材料质量证明文件检查及材料复验B
基础交安A2
壳体预制B
组对检查B
焊缝检查B
焊缝无损检验B
安装找正B
垫铁隐蔽B
附件安装B
酸洗钝化A2
内壁抛光检查A1
清洗吹扫检查A1
封孔隐蔽A1
工序过程控制C
五、机泵安装基础交安A2
审查质量证明文件、产品合格证B
开箱检验(关键设备)A2(A1)
机器拆检及组装间隙检查B
机械密封安装检查B
二次找正及垫铁隐蔽B
二次灌浆检查B
机器联轴器对中A2
泵的进出口接管应力消除检查A2(A1)
机器设备单体试运行(关键设备)A2(A1)
工序过程控制C
六、压缩机设备开箱检验A2
施工方案审查B
设备基础交安验收A2
检查基础表面处理B
机身渗漏检查B
机身安装B
主轴轴承及滑道安装B
曲柄张合度B
气缸组装A2
活塞杆及连杆检查B
压缩机活塞及活塞环安装B
活塞杆水平检查A2
轴承润滑系统A2
机体与电机对中找正A2
机体二次找正A2
汽缸及填料润滑B
曲轴箱清洁度B
润滑油系统油运行A1
报警及联锁系统调试A2
试车方案检查A1
单机试运前检查确认A1
空负荷试车A1
负荷试车A1
联动试车A1
工序过程控制C
七、风机安装基础交安A2
安装前审查合格证和质量证明及设备验收B
二次找正及垫铁隐蔽A2
二次灌浆检查B
联轴器对中检查B
配管应力消除A2
试运条件确认A2
机器设备单体试运行A1
工序过程控制(施工承包商自行设置)C
八、特殊机械安装检查设备合格证书、质量证明A2
起重设备铺轨安装检查B
起重设备试运行(载荷试验)A1
工序过程控制C
检查设备合格证书、质量证明A2
基础交安A2
检查设备安装B
检查基础二次灌浆B
检查转动机械轴承调试润滑B
检查驱动机联轴器对中B
检查转动机械试运调试A2
特殊阀门安装检查B
特殊阀门调节灵敏度检查A1
特殊阀门气密性检查B
工序过程控制C
九、加热炉金属材料质量证明文件及材料复验B
保温、耐火、衬里材料检查B
基础交安A2
检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查B
检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定B
耐火材料安装前保温钉检查B
炉管及管件复检及质量检查A2
(炉)管道焊缝热处理质量检验B
(炉)管道焊接及无损检测B
炉管附件安装检查B
烟气收集器与烟囱的安装检查B
(炉)管道强度、严密性试验A2
衬里工程检查A2
筑炉工程检查B
钢烟囱焊接质量检查B
吹灰器安装检查B
废锅及消音器安装检查B
审查烘炉方案A1
烘炉(烘干)A1
总体验收A1
工序过程控制C
十、工业管道(施工准备)管材、管件、法兰、阀门质量证明文件检查及材料配件复验A2
焊工资质审查A2
焊接工艺评定及焊接作业指导书检查B(A2)
阀门试验B
管配件检查B
安全阀调整试验A1
高压钢管、管件检查验收A2
低温钢管、管件检查验收A2
工业管道安装(含预制)管道安装水平和垂直度检查B
法兰与管道的垂直度检查B
管道的法兰焊口检查B
管道清洁度检查B
预制合格管道标识及移植检查B
阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量检查B
低点排污和高点排空位置检查B
固定管架及弹簧支、吊架调整B
复审管道压力等级和法兰匹配情况B
管道与机器连接处应为无应力连接A2
管道静电接地检查B
法兰密封垫片(注意正式和临时)检查B
管道补偿器安装检查B
安全附件安装检查B
管道焊缝热处理质量检验B
管道焊接及无损探伤B
重要压力管道验证性检验A2
管道试压前条件确认(重要压力管道)A2(A1)
管道强度、严密性试验A2
管道吹扫、清洗(脱脂)A1
管道试压全部完成后检查盲板拆除A1
施工全过程控制C
地下工艺管道施工安装地下隐蔽管道除锈检查B
防腐工程施工检查B
防腐绝缘层电火花检测B
管道试压前条件确认A2
地下管道水压试验B
管道吹扫、清洗A1
隐蔽工程检查A1
工序过程控制C
十一、给排水工程工程定位测量B
管沟复测检查B
材料检验及复验B
管道除锈检查B
防腐工程施工检查B
防腐层厚度、粘结力检查及电火花检A2
管道焊接检查(含无损探伤)B
井室砌筑(阀门井)检查B
地下管道水压试验A2
隐蔽工程检查A2
检查回填土压实密度B
工序过程控制C
十二、油漆保温油漆及保温材料检验及复验B
金属表面除锈检查B
油漆膜涂刷道数及厚度检查B
油漆颜色检查B
管道隔热工程施工B
设备隔热工程施工B
隐蔽工程检查A2
工序过程控制C
十三、采暖通风工程器材、设备质量证明文件检查B
设备交安B
空调机的安装检查B
空调机通风管道及其附件的安装检查B
空调机试运转A2
采暖设施的安装检查B
管道强度、严密性试验A2
隐蔽工程检查A2
工序过程控制(施工承包商自行设置)C
十四、消防系统消防器材、设备质量证明文件检查B
消防系统的安装检查B
高压消防水试压B
隐蔽工程检查A2
消防炮试验A1
检查火灾报警系统安装、调试A1
认证检查A1
工序过程控制C
(1)A1 级:对投料试车及生产运行有重大影响的重要质量控制点。业主、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商确认; 
(2)A2级:为重要质量控制点,是确保工程质量的关键。业主、监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商确认; 
(3)B 级:较为重要的质量控制点,该控制点的工程质量需经监理单位、EPC总承包商、施工承/分包商确认; 
(4)C级:一般质量控控制点,由施工承/分包商的质量检查部门进行检查,各相关质量管理部门抽查。 
(5)所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后,才能向相关单位和部门报验。