XX水泥3#线窑尾原为双室四电场电除尘器，2009年投入运行，2015年7月将该电除尘器后面六个电场改为袋式除尘器。2019年4月1日10：05分3#生料磨库满停机，当时袋收尘出口负压为-2428pa、进口负压为-1861pa，压差约567pa；下午18：32尾排风机轴承温度突然涨至满量程150℃，尾排风机跳停，高温风机连锁跳停，窑止料停窑。同时，现场岗位听到窑尾大布袋方向传出声音，窑尾大布袋收尘器、拉链机掉电跳停，并将故障情况反馈给电气值班人员，要求及时确认。5分钟后岗位发现大布袋收尘器灰斗塌落，并压塌拉链机，现场正压严重。汇报相关领导后，决定自然冷窑。跳停前窑尾大布袋出口负压-2612pa、进口负压-1996pa、压差616pa，查看当天窑尾大布袋压差最低为12:00、13:00平均-495pa；最高15:00平均-636pa，分格轮、拉链机运行信号正常。
现场查看结构后发现（图1）：两侧底梁、中间底梁及出气口端墙结构基本完好；对扣槽钢梁掉落变形；塌落的一个灰斗变形并撕裂，其余三个塌落的灰斗不同程度变形开裂，下方两列拉链机被砸损1/3，出气口有部分损坏，楼板受冲击局部塌陷。事故发生后公司领导和制造部相关人员相继赶到现场检查确认；同步与厂家取得联系，后制定抢修方案，并于4月5日21:26时恢复窑投料。实际停窑时间98.9小时。
现场事故图片：
从事故现场分析，灰斗本体积灰较多，导致负载过高是灰斗掉落的直接原因（图3、4）。造成灰斗积灰的原因主要是灰斗星型卸料器下灰不畅所致。设备腐蚀，钢结构强度衰减及大修期间排查不到位是造成本次灰斗坍塌的间接原因。从现场的情况看，设备侧板、灰斗、人孔门都有较为严重的腐蚀情况。钢结构腐蚀的主要原因经分析，主要是由于在SNCR脱硝、复合脱硫的氨逃逸和设备漏风结露综合作用下，在后端管道、除尘设备低温区形成硫酸铵、硫酸氢铵、硝酸铵，对钢结构进行腐蚀。特别是设备连接处、焊接处，造成局部焊缝开裂、焊接缝强度下降。而从人孔门处发现的腐蚀情况（图5、6、7）以及灰斗内粉尘结块（图8）的情况看，人孔门处存在漏风结露现象。
掉落的4个灰斗复原后，由于本次灰斗板变形严重，焊接过程中会影响焊接质量，所以，在灰斗板两侧底梁、出气口端墙之间增加加强筋板，间距为300mm，筋板采用8mm，高度与底梁，端墙下沿平行。检查其余没掉落灰斗，并在相应的位置增加加强筋板。由于收尘的故障信号涵盖了开关电源、漏风破袋、压缩空气及料位开关，为综合故障信号，当综合故障信号出现时，不易排查具体原因，由于人孔门处的腐蚀漏风长期存在，灰斗粉尘结块后在下口堵塞形成蓬灰的情况也会存在，所以将料位开关的信号单独接入中控设置报警信号，并定期巡检，敲打灰斗壁，判断是否积灰，及时做好灰斗排灰措施。3、目前灰斗及侧板人孔门腐蚀漏风严重，为保证人孔门的密封性，避免粉尘结块，减小灰斗下口堵塞几率，择机更换灰斗人孔门及两侧侧板人孔门。4、在每个灰斗下料口上部300mm的位置，增加DN15的钢管，钢管外侧加装球阀，用于巡检时灰斗是否积灰的观察孔，保证灰斗不积灰。5、在下次检修时，对腐蚀的灰斗板，侧板内部进行贴板加固处理，增加设备强度，贴板前对贴板进行防腐处理。6、将各灰斗下方的两台星形卸料器由原来的轮流单开改为同时双开，保证灰斗下料的顺畅性。
