涉及危化品使用、贮存、生产、运输等工艺的风险节点释析
我们企业涉及危化品使用、贮存、生产、运输等工艺时，要及时制定并落实消除、减小或控制风险的措施，将风险控制在可接受的范围。接下来我们细节给大家讲讲，降低企业的涉及涉及危化品使用、贮存、生产、运输等工艺安全风险。
在役装置风险辨识：发生的变更是否存在风险，吸取本企业和其他同类企业事故及事件教训的措施。
* 化工过程风险分析
工艺技术的本质安全性及风险程度；
工艺系统可能存在的风险；
对严重事件的安全审查情况；
控制风险的技术、管理措施及其失效可能引起的后果；
现场设施失控和人为失误可能对安全造成的影响。
1.危险化学品单位周边重要目标和敏感场所类别
（1）高敏感场所（如学校、医院、幼儿园、养老院等）；
（2）重要目标（如党政机关、军事管理区、文物保护单位等）；
（3）特殊高密度场所（如大型体育场、大型交通枢纽等）。
可容许风险（/年） <3*10-7
（4）居住类高密度场所（如居民区、宾馆、度假村等）；
（5）公众聚集类高密度场所（如办公场所、商场、饭店、娱乐场所等）。
可容许风险（/年） <1*10-6
2.仪表自动化控制系统安全管理
新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。
要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。
开车过程中装置依次进行吹扫、清洗、气密试验时，要制定有效的安全措施；
引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人员进行流程确认；
引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，确认流程是否正确。
要严格控制进退料顺序和速率，现场安排专人不间断巡检，监控有无泄漏等异常现象。
停车过程中的设备、管线低点的排放要按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；
设备、管线吹扫处理完毕后，要用盲板切断与其他系统的联系。
抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一进行现场确认。
3.加强装置泄漏监（检）测管理统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。
定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。
定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。
要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。
4.开展安全仪表系统安全完整性和风险分析等级评估
要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》（GB/T21109）和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，安全仪表功能（SIF）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）。
5.国家油气管线采用的“监控和数据采集系统”
“监控和数据采集系统”简称SCADA。
•许多支线，特别是城市管网没有监控措施，像南京市栖霞区 丙烯管道泄漏爆炸22人死亡，几十人受伤，大片建筑遭破坏；去年东黄输油管道泄漏，62人死亡，一百多人受伤，损失8亿；大连石化近4年8起事故；其实全国各地都发生过不同程度的油气泄漏、或发生火灾爆炸事故。
