机械设备安全可靠性评估,您做了吗?

1月26日晚上,江苏省溧阳市的王女士在微博发帖称,其父在工作单位江苏金峰水泥集团有限公司内“离奇”死亡,并且公司在未经家属同意的情况下将其父遗体塞进后备箱拉去殡仪馆。王女士更是质疑水泥厂未施行相应抢救措施。1月27日,溧阳市人民政府新闻办公室通报了死亡事故的情况说明

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有关这起事故的详细报道,大家可以在网络上搜索。虽然这起事故的调查报告尚未公布,但从官方已通报的信息来看,事故直接原因是员工的身体与电动机传动部位接触,受外力致死。那么问题来了?类似这样的机械设备危险部位不是应该有防护装置吗?是否存在风险识别、隐患治理不到位的问题呢?

机械伤害,对每个安全管理人员而言都不陌生,它是我们日常工作中最常见的一种事故类型。我们的一线机械设备操作、维修人员,如果注意力不集中、操作失误或者违章操作极易导致此类事故发生,轻则失去手指,重则失去生命。
如何进一步做好机械伤害事故的预防工作呢?一般来说,任何对机械设备安全防护的改进都是从风险评估开始的。它包含风险分析和风险控制两个环节。

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环节一:风险分析

1 确定被评估设备

在此步骤,除了确定被评估的设备外,还需要确认:
● 机器将在什么条件下使用;
● 谁将使用机器,使用多长时间;
● 机器的生命周期(设计、安装、使用、维护和处理);
● 可预见的用途和预期的经验水平。
只有确定了这些条件,才能开始危害识别和风险评估。
2 风险识别

风险是一切危险情况的起因。当接触到危险因素时,员工就处于危险状态,就可能发生安全事故。危害识别是风险管理过程中最重要的步骤之一。必须仔细地列出危险因素的清单,比如:

● 设备所具有的能量类型,电能、机械能、热辐射以及重力势能等;
● 是否有激光或不可见辐射电磁
● 是否有噪声、振动等物理危险有害因素
● 是否存在危险物质或尴尬的操作姿势(人体工程学)
然后将这些危险因素与员工的作业活动相关联。另外,还需要同时列出作业活动清单。

3 风险评估

采用LEC或者其他风险评估工具,综合各类危险有害因素的潜在危害类型、危害程度以及员工与危险部位、能量接触的频次,综合评估设备风险等级。

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环节二:风险控制

一旦风险评估步骤完成,如果评估规定降低风险(被认为是不可容忍的),必须选择用于实现风险降低目标的手段。 

1 消除危害和降低风险 

消除危害是风险控制的第一目标。安全源于设计,只有在机器设计阶段全面考虑安全防护问题,避免设备投用后因存在缺陷额外增加防护装置,员工的安全才能得到最佳的保障,比如设计师通过可以改善机器的特性来提高设备安全防护性能:在移动部件之间创造一个间隙,以消除陷阱类危险区域;消除尖锐边缘;限制移动部件的能量级别(质量、速度等)。

2 防护装置 

无论是固定式或联锁式的防护装置,在降低风险的有效性方面,仅次于固有安全设计。其次是传感类保护装置,如光幕,红外、表面探测器或双手控制。需要提醒的是对于联锁保护装置,需要设置必要的声光报警装置,以提醒员工是否处于联锁保护之下。

3 警告、安全操作程序和个人防护 

警告、安全操作程序和个人防护不是最有效的手段。在没有其他解决方案时,它们似乎可以提供令人满意的结果,但对安全改进的影响程度,却与操作者的执行力有很大关系。另外,它们通常与其他降低风险的方法一起使用。

4 培训和信息 

操作、维修、调试设备的人员必须接受必要的培训,以便告知他们所面临的剩余风险和减少这些风险的方法。

5 最终结果的验证 

为了确保所选择的风险控制措施,能够在不产生新危害的情况下实现降低风险的目标,一旦风险控制措施被应用,则需要再次进行风险评估,以验证控制措施的有效性。