新增RTO蓄热室氧化炉装置危害因素是什么？

RTO炉是指将工业有机废气进行燃烧净化处理，并采用蓄热体吸收 、释放燃烧热量 对待处理废气进行换热升温、对净化后气体进行换热降温的装置。RTO炉系统包括：RTO炉体、 燃烧器、风机、换向阀、吹扫阀、新风阀、旁通切断阀、应急排放设施、热旁通阀、烟囱、管道、电气（ 配电柜、操作柱等）、 自控（PLC或DCS）、仪表（温度、压力、流量、烃分析仪等）等。

3.2.1企业在原设计中未考虚使用 RTO

在增上RTO时，仅考虑 RTO装置本身对处理废气的适用性，而成套设备生产厂家仅提供RTO本体装置部分，对前、后附属处理设施未进行考虑，企业又未对设备配套进行正规设计，致使情况较为复杂的企业系统运行稳定性不够，甚至发生事故。

3.2.2 材料选择方面因素

因成本及腐蚀等问题，原样废气及放空管等管线，中小企业会普遍选择PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业如原料气线未考虑防静电设计，易使静地积聚，在废气浓度超过爆炸极限时，管线内发生爆炸。

3.2.3 仪表报警、连锁设施不足

RTO设施生产厂家，设计工况较理想化，只考虑本休设施工艺操作上的连锁，附属设施及安全设施方面未予充分考虑。比如未在上游废气出口设置浓度报警仪，无法及早知道废气浓度超标并及时采取措施避免炉堂温度超高、尾气温度同时超高等连锁反应。

3.2.4 系统未设置和应的安全设施

系统未设置相应的安全设施，如原料废气线防静电设施、原料废气进 RTO前设置阻火器等，容易导致静电积聚导致爆炸及回火等情况发生。

3.2.5 工艺流程设置不合理

企业排放的往往不是单·的有机废气，除有机度气，经常带有酸、碱性气体，或者燃烧后有酸性气体产生。未设置吸收处理装置，会导致气量偏大，腐蚀设备管线，缩短设备、管线使用寿命、废气指标不合格。