机电设备运行、维护、检修措施
根据《选煤厂设备完好标准》，为正确使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，保证生产正常进行，在机电设备运行、维护方面采取如下措施：
一、机构设置
为了做好设备的维护和管理，在机电设备运行、维护、检修管理过程中，建立由机电厂长为组长的机电设备管理小组，配备专职机电设备工程师对设备维护、保养的全过程进行跟踪记录。设置机电检修班组负责设备的日常维护、保养和检修。
二、管理方式
制定完善的机电管理制度，实现全员设备保全管理，实时掌控设备运行状态。采用“设备点检管理”方式，有计划性进行设备维修，避免突发性设备事故和被动维修，使得设备运行管理透明化，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，全面提升设备完好率。
三、建立设备运行管理制度
1、建立设备的操作规程和岗位责任制：根据******选煤厂设备结构、性能和工作原理，建立完善的操作规程和岗位责任制。内容主要包括：正确的操作方法和操作步骤、设备运行过程应注意事项、设备的清扫、润滑、维护保养、检查方法等基本要求等。
2、对重要的运行设备必须实行交接班制度，如振动筛等。
3、建立设备包机制度：每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任落实到人，包机者必须按规程规定操作使用设备。并定期对设备进行维护和检查，确保设备完好运行。
四、建立设备维护保养制度
1、建立设备维护保养制度：
按照设备检修规程和设备说明书要求建立设备维护保养制度，主要包括：设备构造简图和主要技术规格、参数；设备巡回检查路线和设备巡回检查制度；设备润滑部件，油质标准、注油周期和润滑制度等；主要运行部件的调整及运行参数。
2、建立设备定期检修制度：
根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度，明确每种设备小、中、大修内容，检修周期，检修部位，质量标准要求等。
3、建立设备润滑管理制度：
根据设备使用说明书要求，制定相应的润滑管理制度，其主要内容包括：设备润滑周期、润滑方法，一次注油量，润滑剂换油周期，清理方法等。
五、设备运行、保养、检修管理内容
1、设备包机：
(1）设备包机人及操作人员应掌握设备的润滑知识，如润滑部位、润滑脂牌号、注油量、注油周期等，严格按照润滑制度对设备进行定期更换（补充）润滑油（脂），并做好润滑油（脂）更换（补充）记录。
(2)包机人员必须每天对所包机台进行全面的巡回检查。
(3)包机人员对设备备品配件(含易损件)的库存情况必须了解；包机人员对存在的故障隐患必须清楚，并及时提出相应的检修计划。
2、设备巡检：
(1)岗位巡检：操作人员通过目测、触摸、听诊等方式，对设备的外观、润滑、泄漏、温度、运行声音等进行检查，每小时巡检一次。
（2)机电维修工巡检：机电维修工包机人通过听诊螺丝刀、测温仪、电气仪表等设备，对设备的滑动部位、转动部位、荷重支撑部位等进行检查，每班巡检一次。
(3)巡检要求：
巡检周期及时间：
1)正常情况下，各岗位人员对岗位所属范围内的设备进行每小时一次巡检。
2)生产不稳定、气候异常或启停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
3)所有岗位人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±15分钟。
巡检内容：
1)设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固。
2)设备润滑情况：设备是否缺油。
3)设备密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化。
4)设备温度、气味：检查设备温度是否正常，气味是否有异常情况。
5)设备声音：听电机、减速机等运转声音是否正常。
6)设备振动：检查设备振动是否有异常现象。
7)设备腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何。
8)设备仪表参数：检查设备运行压力表、温度表等是否正常，记录其相应的参数值。
9)设备卫生：查看设备卫生是否整洁。
10)设备运转：查看皮带机、刮板机等运转是否正常。
巡检方法：
1)用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查。
2)巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到、不漏掉任何一项内容。
六、具体措施
1、加强设备的点检及机电隐患排查。严格执行点检数据24小时分析制、对越限数据执行二次复检制度，确保隐患发现及时、处理及时。由机电副厂长组织，机修车间积极配合，在每月的机电专项检查中全面细致地对设备隐患进行排查，尤其加强对胶带机、振动筛、变配电室等故障多发元素的检查，从源头遏制隐患萌发。
2、加强设备检修维护。加强设备日常检修与计划性预防检修的互补协调，做好点检、预防性检修、运行跟踪的闭环管理。重点对关键、易损设备在检修计划中优先考虑；认真完成设备定期保养和润滑等工作；充分利用好机修车间专业化维修人员的作用，提高检修维护质量。
3、提高机电事故的应急反应速度。集控室、机修车间要发挥各自职能，全力配合“机电事故抢修小组”开展工作，同时采用不定期举行“突发性事故抢修演练”的形式，来增强员工的快速反应意识，并寻找事故抢修更为合理的工艺流程压缩抢修时间，需合理安排员工休假，严格控制人员外出；班组长及以上人员和机、电两班维修人员要求24小时手机开机，以便出现问题及时联系。
4、加强库存物资管理。为确保设备运转可靠，加大对“物资跟踪反馈”保障措施的实施，对物资的库存、提报、采购和到货情况做到实时的跟踪反馈，确保物资储备的充足到位，同时也要保证主要设备物资储备科学合理，避免不必要的重复储备。
5、加强工器具的管理。机修车间对特种检修工具及机修班、电工班的工器具完好情况进行检查，不完好的工器具需及时更换，特种检修设备应定期自检自查并试验其性能，确保特殊工具的可靠性，且特种检修设备需有备用，以保证多处同时检修。
6、加强设备保护检查。加大对胶带机、刮板机等各类设备保护的检查力度，要求每班要对主要生产设备的保护全面检查、试验，确保保护可靠，生产顺利进行。
7、开展形式多样的问题反馈与交流活动，例如：定期召开机电工作座谈会，对出现的机电问题应及时予以处理；“值班领导下现场”对现场发现的问题应当场解决处理；推广应用好的经验和技术，对于发现的个例问题，应及时安排全厂做好整改工作。
8、加强对关键设备的管理。针对一些故障频发或关键部位的设备，应制定专门的“运行安全技术措施”，其中通过从生产、机电维修、日常管理多个方面制定严谨有效的保障措施。