做好工艺评审，避免设计缺陷

对产品的工艺设计，生产者应根据管理级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。

生产者应针对具体产品确定产品的工艺设计阶段，设置评审点，并列入型号研制计划网络图，组织分级、分阶段的工艺评审。未按规定要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。

生产者的每一工艺评审，应吸收影响被评审阶段质量的所有职能部门代表参加，需要时，可邀请使用方或其代表及其他专家参加;在各项工艺设计文件付诸实施前,对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审査和评议。

工艺评审的依据包括产品设计资料、研制任务书和合同、有关的法规、标准、规范、技术管理文件和质量体系程序,以及上一阶段的评审结论报告。

工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。

一、工艺总方案的评审

a. 对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析及说明；

b. 满足产品设计要求和保证制造质量的分析；

c. 对产品制造分工路线的说明；

d. 工艺薄弱环节及技术措施计划；

e. 对工艺装备、试验和检测设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则 和方案；

f. 材料消耗定额的确定及控制原则；

g. 制造过程中产品技术状态的控制要求；

h. 产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；

i. 对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；j-工艺〈文件、要素、装备、术语、符号等）标准化程度的说明。

j. 工艺总方案的动态管理情况（应根据研制阶段和生产阶段的工作进展情况适时修订、完善,以能在工程项目的寿命周期内连续使用）。

二、工艺说明书的评审

a. 产品制造过程的工艺流程、工艺参数和工艺控制要求的正确性、合理性、可行性；

b. 对资源、环境条件目前尚不能适应工艺说明书要求的情况，所釆取的相应措施的可行 性、有效性；

c. 对从事操作、检验人员的资格控制要求；

d. 文件的完整、正确、统一、协调性；

e. 文件及其更改是否严格履行审批程序,更改是否经过充分试验、验证。

三、关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审

a. 关键工序确定的正确性及关键工序目录的完整性；

b. 关键件、重要件、关键工序的工艺文件是否有明显的标识，以及质量控制点设置的合理 性；

c. 关键件、重要件、关键工序的工艺流程和方法以及质量控制要求的合理性、可行性；

d. 关键工序技术难点攻关措施的可行性、有效性；

e. 关键件、重要件、关键工序工艺文件的更改是否经过验证并严格履行审批程序。

四、特殊过程工艺文件的评审

a. 特殊过程工艺文件与工艺说明书、质量体系程序的协调一致性；

b. 特殊过程工艺试验和检测的项目、要求及方法的正确性；

c-特殊过程技术难点攻'关措施的可行性、有效性；

d.特殊过程工艺参数的更改是否经过充分试验、验证，并严格履行审批程序。

五、采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审

a. 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，新材料加工方法的可行性，以及所选用新设备 的适用性；

b. 所釆用的新工艺、新技术、新设备是否经过鉴定合格,有合格证据；

c. 新工艺、新技术、新材料、新设备采用前,是否经过检测、试验、验证，表明符合规定要 求,有完整的原始记录；

d. 是否有釆用新工艺、新技术、新材料、新设备的措施计划和质量控制要求;

e. 对操作、检验人员的资格控制要求。