火电厂输煤系统粉尘综合治理措施

1 火电厂输煤系统中粉尘的来源 

　　首先，煤炭在开采和加工的过程中就会产生细小的颗粒，这些固体颗粒是煤炭的原始粉尘。其次，煤炭在运转的过程中，一些大颗粒的煤炭可能会与其它的物体相撞而成为一些较小的颗粒，这是运转粉尘。第三，在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘。第四，在加工的过程中也会产生煤尘。在这几种粉尘来源中，粉尘产生量较大的途径包括煤炭的原始含尘、加工煤尘以及储存煤尘，转运煤尘的产生量比较少。因此，火电厂输煤系统粉尘综合治理的重点就应该放在这几个方面。 

　　2 火电厂输煤系统粉尘的综合治理措施 

　　2.1 对落煤点进行密封 

　　对落煤点进行密封可以有效的控制粉尘的扩散。在密封的过程中，主要需要做的就是对密封条的结构和导料槽的质量进行改进，在密封条和导料槽的截面上形成双层结构，这样就能使含尘风降低扩散量和速度，在扩散的过程中降低其携带粉尘的能力，从而有效降低粉尘对环境产生的污染。还可以在导料槽的各导料板之间的结合处添加石棉布，这一措施能够有效提高落煤点的密封效果，有效降低漏风量，最终实现控制粉尘、减少污染的目的。当密封条或者导料槽出现缺陷或损坏时，要及时修复，确保落煤点的密封效果。 

　　要减少煤尘的污染，还可以改造落煤点的缓冲装置。现阶段，火电厂中采用的缓冲装置的工作特点是单组的缓冲能力比较强，但是，在多组共同工作时，由于受力程度不同，下沉变形的量不等，导致密封条与胶带之间产生较大的缝隙，从而出现大量漏风的现象。针对这一问题，可以将落煤点的缓冲装置改造为受力后整体沉降的模式，使密封条、导料槽和缓冲装置三者的运行同步进行，增强密封效果。 

　　2.2 对除尘设备进行加装 

　　现阶段，我国制造的火电厂除尘设备一般为负压除尘器，工作原理就是在导料槽内装上吸尘管道，除尘器的风机通过提供负压吸入含尘风，经过处理后再排放出去，同时对被分离出来的煤尘进行处理。为了进一步提高除尘效果，还可以采取以下几种措施。 

　　首先，在除尘系统中装备除尘器时，要对整个除尘系统进行全面分析。在煤尘产量较高的地方要安装风量也相对较大的除尘器，其它地方的除尘器只要能够抵消诱导风量就能够达到比较好的除尘效果，同时还能够节约除尘设备的运行能耗。 

　　其次，对吸尘风道布置还能够进行改善。目前，负压除尘器的吸尘风道一般设置在导料槽的上，通常有两个吸尘口，这种吸尘方法对接近煤流上表层和夹杂在含尘风中的粉尘效果不理想。因此，在对吸尘风管进行布置时，要尽可能的设计成无死角、大坡度的模式，同时少采用水平管段。 

　　第三，对粉尘的回收处理方法进行改进。在改进回收粉尘的方法中，布袋式的干式除尘法效果比较好。布袋式的除尘法能够对干燥的粉尘进行收集，并存放进除尘箱内，当除尘箱内的粉尘达到一定数量时，再将这些粉尘进行加湿，然后送回煤流中，使煤尘得到有效的回收，有效减少煤的损失和对环境的污染。布袋式的粉尘回收处理方法不仅容易控制加水量，效果也很好。干燥的粉尘在除尘箱内便于贮存、不会结块，而且用水量较少，不存在污水。 

　　2.3 对燃煤的加湿过程要合理控制 

　　空气的湿度与粉尘的悬浮状态密切相关，对煤尘进行加湿时可以采用喷淋的方法。但是在采用这一方法时，要注意以下几点问题：首先，水雾喷嘴的布置方式以及形式。水的喷入角度和喷嘴的数量要尽量全面覆盖扬尘区域，并适量交叉。其次，在对水喷淋系统进行设计时，还要考虑喷淋系统的压力稳定性，雾化效果只有在稳定的压力下才能够达到最好。供水的管道也要尽可能的采用耐腐蚀的材料，而且在供水管道中还要加装过滤的装置，以防水中的杂质堵塞喷头。第三，在对水喷淋系统进行设计时，采用的控制方式一定要便于对水量的控制，同时还要保证雾化的效果。工作人员要根据燃煤的具体情况进行喷水，过量喷水，会对输煤设备的正常运行造成影响，比如，导致落煤管堵塞，胶带跑偏、打滑等，还会造成锅炉损失热量，从而对机组的经济性造成影响。第四，水喷淋的除尘设备在布置时应设立在输煤系统的初始环节中，通过水喷淋的加湿作用，能够在其后多次的转载过程中有效的抑制粉尘的产生，使粉尘的控制取得事半功倍效果。 

　　3 结语 

　　对火电厂输煤系统的粉尘的综合治理是一个过程，在治理时，要对从进厂到燃烧这一过程中所有可能产生粉尘的阶段进行全面考虑，使输煤系统的治理成为一个完整的过程。现在，相关的法律法规越来越健全，对火电厂粉尘治理的要求也在不断提高，火电厂要依据科学的管理模式和技术手段，加强对粉尘的治理，努力改善员工的工作条件，减少危害，尽可能的预防职业病的发生，促进电力行业的健康持续发展。