气体分析常见故障处理办法

转载。

3#炉、4#炉气体分析型号：ABB EL3020，在使用过程中常出现的故障进行整理，总结出处理办法。分析仪表原理：利用不同气体含量变化时，对红外线的吸收变化不同，实现测量。主要用于在线测量炼铁高炉煤气中CO、CO₂、H₂三种气体的百分比含量，对于分析、掌控高炉煤气利用率，调剂炉况具有重要的指导意义。

气体分析室安全防护措施：

⑴ 气体分析室为密闭作业空间，设备在正常运行时，偶尔会有少量煤气泄漏，致使分析室中煤气含量超标。作业人员必须两人以上，携带便携式煤气报警器。作业前要将分析室门、窗户打开通风，然后观察分析室内墙挂煤气报警器显示数值是否超标，然后等分析室煤气含量降低到50ppm以下后，方可作业。

⑵ 作业时，经通风后如果发现墙挂式煤气报警器在50ppm以上，及时通知煤气防护站人员，严禁私自违章作业。

⑶分析室内作业时，必须将进气阀门关闭；处理好故障后，打开进气阀门，观测墙挂式煤气报警器数值和仪器数值正常后，方可关闭门窗，完成作业，作业完成后需向岗位人员说明。

(4)作业过程中禁止抽烟，禁止动用明火。

气体分析仪的校准

其校准周期为3个月，可根据其实际使用情况合理掌握，定期对气体分析进行校准。

(1)首先要与岗位人员进行沟通，征得岗位人员的同意后方可作业。

(2)气体分析仪开始校准：第一步校准分析仪零点，给分析仪通入纯度99.99%的氮气，观察分析仪的分析结果，如果（CO、CO₂、H₂）的分析结果为零或者误差不超过0.05%，则分析仪工作正常且无需标定，否则就需要对各个成分的零点进行标定。

(3)零点标定流程：按分析仪器ok键进入operation菜单，然后选择calibration菜单zero point项，分别调整各个组分的零点值。

(4)第二步校准气体分析仪满度，依次分别给分析仪通入（CO含量30%、CO₂含量30%、H₂含量11.5%）三种标准满度气体。观察气体分析仪分析结果。如果分析结果与通入标准气体中含量相同或误差不超过0.05%，则可判定分析仪正常无需标定，否则要进行满度标定

(5)满度标定过程：按分析仪器ok键进入operation菜单，然后选择calibration菜单span项，分别调整各个气体组分的满度值。

(6)标定完成后将分析仪转换开关打到采样状态，将分析仪投入正常使用状态。

分析仪导压管管路崩开或冻堵

检查导气管路的伴热，要分段检查，看是否有部分导气管暴露在外面，保温效果不好导致导气管冻，伴热效果良好基本不是冻的原因，再检查堵塞的导气管段并疏通，然后将导气管的伴热做好投用分析仪。

分析仪湿度报警

气体分析仪报警灯亮代表仪表有故障，而常见易发的故障为湿度报警，即膜式过滤器中的湿度报警器报警。发生这种故障的原因有两种：1.过滤器中的滤纸用的太久，其湿度达到了一定程度，引发报警。2.冷凝器故障，其脱水效果不好造成进入膜式过滤器中的样气含水量超标，引发湿度报警。湿度报警后分析仪会停止工作，处理这种故障步骤：1.打开膜式过滤器，并将过滤器仔细擦拭干净，并更换滤纸。2.检查冷凝器是否正常，即观察冷凝器是否在设定的温度3.如果冷凝器正常，更换滤纸后，直接重启分析仪观察确认其运行正常后即可通知岗位，完成作业。否则需要更换新的冷凝器，分析仪方可投入使用，否则会因冷凝器故障，致使湿度报警故障频发且会因样气中含水量过高造成分析仪损坏。

气体分析无反吹或者反吹不明显

检查进气流量应该在35L/h左右，放散流量在在200L/h左右，观察流量是否在此范围内，如果流量太低会造成反吹不明显，测量有偏差的故障，调整流量使其到使用范围内，故障解除。无反吹，流量也为零，那就有可能是导气管冻堵，冻堵处理方法前面已有介绍。