国内和国外搞安全工作的几点认识

国内安全工作，重视检查。

尽管个行业都有不同的技术标准、每台设备都有不同的操作性能、每个人都有不同的个性，但是我们大部分时候只用一个体系来锁定企业，实属误导！这里请问来检查的专家们、现场的技术人员们、工作人员们，有谁会正确使不同型号的用灭火器；有谁会佩戴正压式呼吸器、有谁能说出你现用设备的特性和保养方法、操作流程、如何维修；有谁能说出行业分类标准；有哪个领导能清楚的说出自己单位的设备和人员的管理方式；新员工你都给员工培训哪些内容；有哪个单位100%为员工交社保；有哪个单位没有挂靠人员；日常的安全工作本企业是如何开展的等。请摸着良心说，你知道自己企业有多少人和设备吗？你知道企业的废液废物是如何第一时间处置的吗？好就算以上您都不知道，那又请问你单位谁来负责这些日常工作，管理者懂吗？管理者是否落实了？你们有工作计划表吗？层层管理层如果不上心，你相信你的员工能自觉一直勤劳奋战在一线，没有疲劳期吗？

国内安全工作，重视留下痕迹的形式主义。

最原始的依据只能是各种安全文件、档案、记录，也就是所谓的“痕迹管理”，其实某种程度上就是推责管理。这是“形式主义”在安全生产领域最主要的表现形式，那真是“不作不死”。作诗一首，如下：
每月卷子满天飞，浪费纸张一堆堆；
会议培训纸上飞，谁人看来谁人推；
现场无人管来无人问，作死一天是一回。
天天推标准化、风险管控、QHSE资料室里满天飞；现场一问两眼瞪。不是年龄大来就是两眼花，反正你来检查我回避，岗位接待不是一个人。
再看看这些体系：标准化、QHSE、安评、风险管控和隐隐排查都是政府收费的工具，资料的重复率95%以上，每个都得企业花钱没有效果，这些标准无非就是围绕：人(机构、职责、操作规程、证件、培训、例会、职业健康的有效性)→物(设备、劳保、设施、工具)→环(环境、质量、污染物、废弃物)→应急处置流程。

国内安全工作，重人情。

上下级和企业的关系太熟了，检查时不好下手动真格的，人太熟了只能下去走走过程完成检查任务，对存在的问题说说而已，写到纸上不去落实，让企业老板签个字就完事了，有的法人都不到工地现场参加检查，让手下的一般工作人员配合。手下的工作人员没有决策的权力。对查出的问题只能汇报一下完事，因为人太熟了领导认为关系好上面不会动真格的。所以把隐患留了下来，这才是问题的关键所在，要想解决问题只有动真格的。认真二字落实好了事故就会少了。否则天天检查也是白干活。领导和员工不培训，有的培训机构没有资质和合格的讲课老师。培训和实训的时间不够，还有就是个别岗位无证上岗现象很严重。

国内安全工作，重视事后追责。

国内安全制度的核心是责任制（侧重于事后追责），经常听到层层落实压实分解责任、一岗双责、 失责追责、 尽责免责、责任清单、照单追责等等提法，几乎言必谈责任和风险。一个岗位有很多责任，一岗双责（纪检也有这个提法）更多的是履行第一个最基础的岗位职责，因为有各种业绩指标在考核兑现，他今天受教育了重视了几天安全或者要来安全检查了，履行了安全职责，后天忙了，安全职责就忽视了；我相信各层级没有不重视安全的领导和管理人员，但他们很难做到每天去重视和去履责；  重视责任制同时也导致重视内业资料痕迹化 （提供尽责的证据），内业纸质材料会爆炸吗？会造成人员伤亡吗？材料都是真实吗？

国外安全工作，重视事前准备。

国外HSE体系核心是工作许可PTW（侧重于事前预防），你今天达不到我的安全环保要求，人员设备材料都进不了现场，停工一天人吃马喂的损失不小，来现的不玩虚的，执行力杠杆的，逼的你每天都履行责任和提供安全资源；当然不是说PTW是万能的，其他的管理手段也是必不可少的，BBS、JSA、JCA、HOP、PSM、PHA、PSM、TWI、MOC、LOPA、KYT、LOTO、班组工具箱、可视化目视化和最后一层防护PPE等措施。。。不过国外的工期和造价都要翻几倍，目前国内处于发展阶段，有个过程，可以吸收部分可操作性强的管理做法！