光伏电站组件的巡检都要检什么？
咱们巡检的时候，第一眼就得看组件的外观。很多隐患其实都藏在表面上，一看一个准！
仔细瞅瞅电池组件，看看有没有 破损、碎片 的情况，再瞧瞧有没有出现热斑，颜色异常变化之类的病症。
检查的时候，真的得仔细检查组件表面的玻璃有没有破损。哪怕只是特别小的裂纹也别放过，这裂缝就像房子漏风，水汽顺着往里钻，时间一长准会影响里头的电路。
检查光伏组件表面，看看有没有气泡冒出来，EVA胶膜有没有翘边、脱层的情况，还要留意组件里是不是进了水汽。 
玻璃表面要是有小裂纹，可千万别不当回事！刚刚也说了，这不仅会让组件性能变差，严重的话玻璃直接碎掉，里面的电池片也得跟着遭殃。
还有啊，光伏组件的封装材料 EVA出了问题，一般会影响组件的透光度 ，要是发现表面变得雾蒙蒙、模糊不清，透过的光线少了，组件发电效率自然就跟不上了。
光伏组件表面的封装材料EVA若出现脱层，同样会破坏组件的密封性，影响其 防水、防尘性能，加速电池片老化。
观察时，需留意EVA是否与玻璃、电池片或背板分离，有无 发白、发黄 等异常变色现象，这些都是EVA性能下降的信号。
检查金属边框的光伏组件，看看边框接地是不是接稳当了，再瞅瞅有没有生锈、变形的情况；
如果组件边框变形，会导致 组件受力不均 ，影响整体稳定性，在强风等外力作用下，极易造成组件移位、脱落，还可能连带损坏其他相邻组件，给电站带来较大损失。
查看背板有无破损、开胶、鼓包、气泡、发黄等情况。
光伏组件的背板起到 保护内部电路 、 阻隔水汽和氧气 的作用，背板的完整性直接关系到组件的使用寿命。
检查组件有无松动、脱落； 
这一步主要就是看组件压块和紧固螺栓；
查看组件压块是否拧紧，螺丝有无缺失或滑丝现象，一旦压块松动，组件固定不牢，就容易在大风等恶劣天气下晃动甚至脱落，严重威胁电站安全和周边人员财产安全。
检查各光伏组件接地线连接是否良好,有无开焊、松动等现象; 如果接地线连接不良，异常电流无法有效导入大地，可能导致组件 内部电路击穿、设备烧毁，甚至引发火灾 ； 同时， 接地失效还会使组件外壳带电，威胁咱们运维人员的小命。
电池片是组件实现光电转换的核心部件，其状态直接影响发电效率。
用红外成像测试仪检查同一光伏组件外表面(电池正上方区域)温度差异，
我们一般有个标准，在组件没有任何遮挡的情况下，在太阳辐照度为500W/m2以上,风速2m/s的条件下,同一块光伏组件外表面温度差异应 小于20℃。
所以，红外成像仪一般能一眼看出电池片的热斑情况，热斑部位的温度比其他正常部位的温度会明显高出一大截。
用直流钳形电流表，检查接入同一个直流汇流箱的各光伏组件串的输入电流偏差是否在正常范围，
若电流偏差超过5%，就说明组件可能存在 性能衰减、局部阴影遮挡 等问题，得赶紧排查原因，及时处理，不然会影响整个组串的发电效率。
对于电气连接这块，主要就是看 电气连接是否可靠 ，连接不可靠会使电路不稳定，甚至引发断电等故障，严重影响电站的正常发电。
这一步主要就是，挨个检查组件之间的 连接插头 ，像常用的MC4接头，还有 接线盒 ，看看有没有松动、接触不良的情况。
检查MC4插头有没有松动、烧糊的情况，公母头一定要插到位。 特别提醒，千万不能把MC4插头捆在支架沟槽这些容易积水的地方！
除了MC4插头，咱们巡检的时候，还得重点关照接线盒：
首先看密封性。 要是接线盒的密封没做好，下雨天潮气钻进去，里面的线路就容易生锈腐蚀，相当于给整个电路埋了个雷。 再检查接线端子。 端子生锈氧化 的话，电流通过的 阻力会变大 ，白白浪费电量；要是螺丝没拧紧、端子松动，不仅容易 接触不良 ，严重的还可能产生危险的电火花。 最后别忘了检测里面的二极管。 这个小元件就像电路的单向门，专门防止阴影遮挡或故障时出现反向电流。
一旦二极管坏了， 原本发电的组件反而成了耗电的累赘，不光自己发不了电，还可能连累其他组件一起罢工。 建议用 万用表 测测二极管的通断情况，这样心里才有底。
在进行组件巡检时， 要做到细致入微、全面排查。
一般每个电站都有自己 固定的巡检计划。
根据电站大小和周边环境这些实际情况，定好检查的频率和时间。
巡检的时候别光靠肉眼， 专业工具 得用起来！像红外测温仪、万用表这些都是好帮手，能帮咱们更快、更准地找出故障点。
检查完可别忘了 做好记录 ，发现了啥问题、出问题的组件编号和具体位置，都得仔仔细细记下来，这样后续维修和分析起来就轻松多了。
最后，要是检查出问题，处理得要快！小毛病当场解决，别拖成大故障；要是遇到严重问题，必须立刻停机处理，安全第一，这可马虎不得！