美国华盛顿Blue Plains污水处理厂改造案例
2.1污水处理厂介绍
2.2改造要求 2.3改造方案 2.4改造效果和存在问题
Blue Plains污水处理厂位于美国哥伦比亚区，污水流量为16.2 rn3/s，采用硝化处理工艺，工艺流程见图3，包括预处理、初沉池、高负荷活性污泥系统、二级硝化活性污泥系统、多介质滤池和消毒处理，出水排放Chesapeake海湾。
在经济发展的同时，Chesapeake海湾河口和支流水体的水质不断恶化，主要原因是点源或非点源过量营养物质（氮和磷）的排放。Blue Plains污水处理厂是向Chesapeake海湾排放氮污染物的最大点源，因此哥伦比亚特区政府参与签署了Chesapeake海湾协议，协议规定，到2000年每年向海湾排放的营养物应至少比1985年减少40%，需要对Blue Plains污水处理厂进行改造，使其具有脱氮功能。保证夏季（5～10月）出水TN低于5.55 mg/L，冬季低于8.58mg/I.，还要求满足排放标准中的各项指标，B（）峨和TSS要达到5 mg/L和7 mg/L，TP为0.18 mg/L，NH3一N夏季为1 mg/L，冬季为6.5 mg/L.
反硝化工艺成功地实现了每季度和全年的脱氮目标，出水中TN的年平均值为5.8 mg/L.其中冬季为5.9 mg/L，夏季为5.7 mg/L，出水各项指标均可满足水质标准。
尽管污水处理厂的改造方案在TN去除上非常成功，但是也存在以下问题：
（1）后置反硝化工艺在运行管理上比硝化工艺更复杂，具体表现在以下几个方面：
①有两个处理阶段需要监测和控制；
②甲醇应在反应池内12个不同的位置投加；
③现有的甲醇储存设备体积有限；
④由于投加了甲醇用作反硝化菌的食料，导致剩余污泥量的增加。
（2）由于该工艺其实是将原来的一段（硝化段）
改为两段（反硝化段和硝化段），反硝化段占用了原来用于硝化的容积，从而降低了在冬季和高负荷时硝化处理的可靠性。在紧急情况下，需要停止反硝化，恢复完全硝化的工艺状况。
（3）投加甲醇作为补充碳源，使得系统的运行成本增加。一般每年购买甲醇的费用达500万～600万美元。
（4）氮的去除效果受工艺制约，如二沉池出水中磷的浓度过低会限制反硝化菌的生长，如何在保证出水水质不超标的同时满足反硝化菌对磷的需要，成为目前污水处理厂管理中需要解决的一个问题。