山西大同发生一起风电吊装事故，风轮掉落山底！
12月26日14：00时，山西大同某某40万千瓦风电供暖示范项目发生吊装事故，轮毂和叶片整体坠落山底！
近期行业内发生多起风电吊装事故，事故造成了吊装的机组部件（机舱、风轮或叶片）及吊装机具的严重受损，个别事故甚至造成了人员伤亡，不仅给项目单位带来了较大的经济损失，还造成了恶劣的社会影响。考虑贵单位的吊装作业可能存在类似的风险，特发送此风险提示函，以期引起贵单位重视，防止类似事故的发生。
近期其他风电吊装事故案例 案例1 5月份山东某风电场一台履带式起重机在风轮及机舱对接吊装过程中突遇大风发生倾覆。事故造成风机叶片、轮毂严重损坏，塔筒因吊臂碰撞有凹陷、划痕损坏，风机基础轻微损伤，履带式吊车侧翻受损。合计损失金额过千万。 案例2 6月份宁夏某电力有限公司承建的苏家梁、焦家畔风电110千伏送出工程I标段，在实施G30铁塔分段起吊准备对接安装过程中，发生租赁的宁夏某建设工程有限公司吊车吊臂折断事故，造成劳务分包单位1人死亡3人受伤。 案例3 7月份一台徐工650吨履带吊在机组的吊装过程，由于场地受降雨影地质松软导致吊车倾覆，吊臂坠落过程造成一旁的55吨吊车严重损坏，预估损失过千万。
吊装事故原因
风电机组的安装施工属于高风险作业，对于吊装事故主要原因如下： 一 外部环境因素： (一)风电行业目前处于抢装期，安全管理措施存在疏忽； (二)施工市场的低价竞争，放宽特种作业相关要求； (三)突发的天气原因，如暴风、降雨导致的地质问题等。 二 技术因素： (一) 作业空间问题，风电机位的空间有限，尤其是山区和分布式风电项目； (二) 机组的大型化势必导致吊装机具尺寸上更高更大，对吊装机具操作要求也更高，相应的风险也增加； (三) 吊装机具的缺陷，维护不到位或者机具的自身偶然缺陷； (四) 操作人员的问题，包括技术水平、人员状态等。 风险防范建议 为了防止类似事故的发生，我司提出以下防范建议，供参考： 一、环境要求●● (一)避免雷雨天的吊装专业； (二)晚间不得进行大件吊装作业； (三)吊装塔筒和机舱时10分钟平均风速必须小于等于12米/秒，安装叶轮时10分钟平均风速必须小于等于8米/秒； (四)起重机位置选择在较为稳定的位置并支撑稳固，避免地面出现突然塌陷等。 二、设备要求●● (一)在起重机的选型务必选择符合载荷要求的机具； (二)机具按照要求每年进行年检，并取得检验合格证； (三)作业前涉及各方应共同确认设备符合吊装要求。 三、人员要求●● (一)风机吊装操作人员必须经过专门安全技术培训，经考试合格，持证上岗； (二)操作人员的身体条件和精神状态应达到有关规定的要求； (三)严格遵守安全规章制度严禁酒后作业； (四)严格执行“十不吊”安全规定,拒绝违章作业； (五)熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识； (六)所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，按规定进行维修和检验。 四、起重机吊装措施要求●● （一）起重作业前 1.指定专门从事指挥和操作的人员； 2.对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）； 3.对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。 （二）起重作业过程中 1.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志； 2.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号； 3.起重指挥应严格执行吊装安全操作规程； 4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装； 5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位； 6.起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降； 7.在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜； 8.起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 （三）起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。