排汽装置背压升高或空冷风机掉闸事故处理预案

对于凝汽式汽轮机提高热循环效率的途径是通过提高初参数和降低终参数来实现的。凝汽器真空的建立就是来降低汽轮机的排汽终参数，所以实际运行中对于凝汽器真空的巡视调整尤其重要。如果真空异常降低，不仅影响循环热效率，严重时还会发生低压缸排汽温度升高引起低压缸变形，汽机转子中心不一致，从而引发汽机振动，因此运行中一旦发现凝汽器真空下降应及时汇报，查找原因并积极采取措施消除故障。

背压升高的现象：低压缸排汽温度升高，背压表计均显示排汽压力升高，机组负荷下降，凝结水温度升高，凝汽器端差增大，“凝汽器真空低I、II值”光字可能发出，如在协调状态下维持负荷不变，蒸汽流量增大，给煤量增加，真空泵电流增大。

一、真空下降的原因：

1、冷却风量减少或中断；空冷风机工作失常；

2、热井水位过高；

3、水环真空泵工作失常；

4、空冷换热器散热片污脏，换热效率下降

5、机组负压部分漏空气；

6、轴封系统失常或轴加水封破坏；

7、真空破坏门或低压缸安全门漏空气；

8、低旁泄漏或者有其他疏水漏入凝汽器。

二、真空下降的处理：

可分为急剧下降的处理和缓慢下降的处理。处理时查找顺序：核对表计判断真空下降的真实性——>刚进行过的可能影响真空的操作——空冷系统——>轴封系统——>真空系统——>其他系统。

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1、真空发生急剧下降时：

(1)、首先汇报值长，单元长，机长，检查有无与负压系统有关的操作：

(2）、查看空冷风机运行情况，比如空冷变故障、由于刮大风造成空冷风机瞬间窒息不能通风至空冷散热器从而造成背压突然急剧升高；

(3)、轴封系统工作失常尤其是低压缸前后汽封调整不当；

(4)、水环真空泵缺水或无水造成大量空气漏入凝汽器；

(5）、低旁误开。

发生上述情况时应迅速恢复刚刚进行的操作，若真空继续下降，应立即按规程降负荷（解除协调，炉侧解送风自动，快速降负荷，保持较小的过剩空气系数，注意炉膛负压）启动备用水环真空泵，备用循环泵，严密监视机组振动。

当背压突然急剧升高接近紧停条件应提前倒换厂用电，做好停机准备。当由于刮大风等原因引起，则应立即减负荷使背压参数处于规定的保护曲线范围之内，必要时候也可采用锅炉灭火等手段迅速降低背压，凝汽器排汽压力增大到保护条件时，低真空保护动作紧急停机，如低真空保护拒动，应手动执行紧停，其他操作按不破坏真空紧停处理。

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2、发生缓慢下降时的处理：

(1)、首先汇报值长、单元长、机长，检查恢复刚刚进行过的操作。

(2)、调整主机汽封供汽门开度；可以适当开大供汽门；

(3）、热井水位过高，须及时启动备用凝泵加强除氧器上水，停补水泵，如原运行泵故障掉闸，备用泵应联启，恢复凝结水系统，如果是凝结水自动调整门失灵，解除自动，手动调整，加大上水，也可开5#低加出口放水电动门放水至凝汽器水位正常；

(4）、水环泵水位低出力不足时应迅速补水，或者启备用真空泵运行，如果是运行水环泵泵体漏空气，则启动备用泵停运行泵，并对故障泵可靠隔离；

(5)、由于散热器管污脏可及时启动空冷喷雾系统加强冲洗；

(6）、若负压部分漏空气，则水环泵电流明显增大，按照上边的顺序一个一个系统排查；

(7）、高、低加检修后投运投事故疏水调门前后手动门时也会对真空有影响如继续降低应迅速恢复原状态检查汽侧放空气、放水阀门位置是否正确；

(8）、真空破坏电动门不严密、低压缸安全门也会造成真空下降应及时检查关严；或者联系检修堵漏；

(9)、轴加水位过低应开启多级水封汽水门补水，调整轴加风机入口门；

(10）、水环真空泵运行中入口蝶阀误关，联系热工将其打开，及时启动备用泵。

总之，真空下降是正常运行中经常遇到的情况，处理原则首先是刚刚进行过的操作且与真空系统有关的，真空快速下降时应按规程迅速降负荷，减小凝汽器进汽量，及时启动备用水环泵和备用循环泵（单台循环泵运行时），达到紧停条件执行紧停，其次缓慢下降或降到一定程度不再下降，则通过水环泵电流增大，可以明显发现原因多为负压部分漏空气，按照查找顺序及时逐个系统排查。