机组振动大的事故处理预案
一、机组振动大现象：
1、机组振动增大画面报警发出
2、就地机组运行噪音增大.
二、轴瓦振动大的危害：
1、动静部分摩擦。动静部分摩擦不但会直接引起通流部分损坏，降低机组运行的经济性，同时还会引起轴向推力增大，使推力瓦温度升高甚至造成推力瓦损坏。根据摩擦发生的部位不同可能会造成汽封、叶片损坏、叶轮和隔板变形和大轴弯曲。
2、加速另部件磨损。主要包括轴瓦、轴颈、发电机转子滑环和励磁机整流子等。
3、加速另部件的损坏。对振动部件的损坏，通常需要一个较长的时间过程，但随着振动部件交变应力的增大，这个时间过程会大缩短，以致很短时间的大的振动也会造成一些部件的疲劳损坏，便如轴瓦的乌金经过短时间的大的振动撞击后就会造成表面疲劳裂纹以致剥落、脱胎和碎裂。
4、紧固件的断裂和松脱：过大的振动会造成轴承座脚螺栓断裂、基础和台板松支、二次灌浆松裂，使轴承刚度降低，轴承振动进一步增大，有时会使基础和周围的建筑物产生裂纹。
5、直接或间接造成重大设备事故。过大的振动会造成汽轮机保护误动作，发电机绝缘损坏，水冷发电机引水管断裂。振动过大还会造成轴系损坏以致机毁人亡。
三、轴瓦振动大的原因：
1、轴承的油压低，油温过高或过低，造成油膜不稳定，产生油膜振荡。
2、在启动过程中，暖机不良，膨胀不均，转子中心变动。
3、汽轮机组发生动静摩擦。
4、汽轮机发生水冲击。
5、真空突降，引起排汽缸温度升高，引起转子中心变化。
6、汽轮机叶片损坏或内部件损坏脱落，引起转子质量不平衡。
7、轴瓦松动或间隙增大。
8、主机的轴封系统故障引起轴封温度大幅度波动。
9、发电机励磁机部件松动。
10、环境温度剧烈变化,导致7#振动增大
四、机组振动大处理：
1、正常运行中机组振动达到0.125mm报警时，应适当降负荷，查明原因予以处理，并汇报值长。
2、检查机组的润滑油压、油温是否正常。若异常及时调整。
3、检查轴封系统工作情况。若异常及时调整。
4、机组由于其它原因引起的振动应稳定负荷及进汽的参数，同时检查汽缸的热膨胀、胀差、轴向位移、上下缸温差变化情况及滑销系统无卡涩现象。
5、当达到振动保护动作条件时,保护动作汽机应跳闸，否则，应立即破坏真空紧急停机。
6、若汽机发生水冲击，应按水冲击事故处理。
机组打闸后，注意机组的惰走时间、倾听机组内部声音。检查各表计无异常，轴振指示值减小，并趋于稳定后，消除故障原因，查明无异常后恢复。
机组人员检查主机润滑油泵是否联启，否则手动启动。检查发电机联掉，厂用电自动切换完毕。锅炉已经联掉。检查炉侧设备该掉的已经掉闸。机侧本体及管道疏水门开启，抽汽电动门及逆止门关闭，疏水门已经联开。手打两台小机，联启 电泵，维持汽包水位。轴封供汽和除氧器汽源切至辅汽带，维持排汽装置和除氧器水位正常。炉侧灭火后，维持二次风量吹扫5分钟后停运风机的运行。保持空预连续转动。
机组转速600RPM，联启顶轴油泵，机组转速到零，切除轴封供汽，投入盘车运行。根据机组油温调整主冷油器的冷却水，保证油温在正常范围。机组停运过程中，如果真空已经破坏，那么应该及早将各排入排汽装置 的疏水门关闭，开启主机排大气疏水。机组投入盘车后，查找机组振动原因，并且必须连续盘车四小时后方可重新启动 。
7、由于环境温度剧烈变化,导致7#振动增大可调整氢冷器汽侧励侧温差,提高密封油温度,降低真空的设定值,降低机组负荷等措施
五、注意事项：
1、机组振动增大后应该严密观察其发展情况，可以采取适当降负荷或者关小调门。但是如果机组振动已经超限，即使保护未动作也绝对不允许采取降负荷的方法，必须立即采取破坏真空紧急停机。
2、停机后，要切记高旁已经突开，应手动关闭。尤其是减温水门
3、由于振动停机，在停机过程中，不允许在降速过程中挂闸，一定要等到止速后，盘车4小时方可重新启动。
4、机组投盘车后，应该测量大轴弯曲度，发现有明显异常时应该延长盘车时间。记录盘车电流，并与以前的数值比较，无较大的变化。
5、炉侧在机组停运后，首先吹扫，然后关闭风烟系统，防止炉膛散热，随时准备启动。