汽机水冲击事故预案

一、事故前运行方式：

机组带正常负荷运行平稳，汽轮发电机组保护全部投入，光字报警盘面无任何信号报警及保护动作发出。

二、汽机水冲击事故现象：

1、主蒸汽、再热蒸汽温度急剧下降,过热度减小，负荷突降。

2、高、中压主汽门，高、中压调门冒白汽。

3、蒸汽管道振动，管内有水冲击声。

4、轴向位移增大，推力瓦温度急剧升高。

5、差胀表指示显著变化。

6、汽轮机上下缸温差增大。

7、蒸汽管上下温差增大。

8、如为加热器满水造成，则抽汽管道振动大，防进水热电偶报警。

9、汽轮机振动突然增大，机组声音异常并伴随着水冲击或金属磨擦声。

10、轴封处和油挡处摩擦冒火花。

11、盘车时，盘车电机电流增大或盘车掉闸。

三、汽机水冲击原因：

1、锅炉满水或主汽温度、再热汽温度骤降或主蒸汽、再热蒸汽带水。

2、除氧器、加热器满水。

3、冲转前主蒸汽管道或再热汽管道疏水不畅。

4、主汽减温水或再热汽减温水调整门失常。

5、轴封供汽或回热抽汽管道疏水不畅，积水或疏水进入汽缸。

四、汽机水冲击事故处理：

1、运行中主，再热蒸汽温度突降超过规定值，应立即破坏真空停止汽轮机。

2、开启蒸汽管道、汽轮机本体所有疏水门。

3、由于加热器水侧泄漏引起的汽轮机进水，应停止该加热器运行。

4、记录机组惰走时间，检查机内有无异常声音。

5、转子静止，投入盘车运行，检查偏心、轴向位移、差胀、汽缸上下温差的变化。

6、事故原因消除后，测量大轴偏心不超过原始值0.03mm,可以重新启动机组，但要加强疏水，仔细听音，测量振动有异常立即停机。

7、盘车时发现进水，必须保持盘车运行，一直到上下缸温差恢复正常。同时加强对内部听音，盘车电流及转子偏心度的监视。

8、运行中，汽机防进水监测报警时，应立即查明原因消除。若振动、胀差、上下缸温差的变化超限时应立即停机

五、事故预防措施：

1、汽轮机防进水监测装置应可靠投入。 

2、机组启动时，主、再热蒸汽管道.轴封供汽管道应充分疏水。疏水系统投入时保证系统畅通。

3、加热器投运时，水侧保护及联锁应试验正常并可靠投入。每班应核对加热器就地水位与控制室指示及变送器调节指示一致。

4、机组停运时更应注意汽缸温度变化，防止冷汽、冷水进入汽缸。

5、停机时，按时记录上下缸温差值，若差值增大应迅速查明原因，切断进冷气、冷水系统。

6、停机后，认真监视凝结水箱，加热器和除氧器水位。

7、汽轮机在热态时，若主再热蒸汽系统不能可靠隔离，锅炉不得进行水压试验。

8、启动和低负荷时，不得投入再热蒸汽减温水系统，锅炉灭火或机组甩负荷时，应及时切断减温水。