碳酰氯(光气)的特性及安全措施和应急处置原则


特别警示剧毒气体,吸入可致死;高浓度泄漏区,喷氨水或其他稀碱液中和。



无色或淡黄色气体,有强烈刺激性气味。易液化。微溶于水,并逐渐水解。易溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。分子量为98.92,熔点-118℃,沸点8.2℃,相对密度(水=1)1.381,相对蒸气密度(空气=1)3.4,临界压力5.67MPa,临界温度182℃,饱和蒸气压161.6kPa(20℃)。
主要用途:主要用于有机合成,特别是制造异氰酸酯和聚氨酯等,还用于制造染料、橡胶、农药和塑料等。



【燃烧和爆炸危险性】
不燃。
【活性反应】
与氨、强氧化剂等反应剧烈。
【健康危害】
主要损害呼吸道,导致化学性支气管炎、肺炎、肺水肿。光气毒性比氯气大10倍,光气浓度30~50mg/m3时,即可引起中毒;在100~300mg/m3时,接触15~30分钟,即可引起严重中毒,甚至死亡。
列入《剧毒化学品目录》。
职业接触限值:MAC(最高容许浓度)(mg/m3):0.5。



【一般要求】
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。
严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。采用隔离式操作。工作现场禁止吸烟。
生产、使用光气的车间及贮光气场所应设置光气泄漏检测报警仪,配备两套以上重型防护服。操作人员佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器,穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置,输入、输出管线等设置紧急切断装置。
避免与醇类、碱类、水接触。
生产、储存区域应设置安全警示标志。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)光气的制造和生产必须密闭,反应器和管道均应保持负压;合成装置应安装自动控制系统,减少接触机会。反应器及管道内应保持负压,输料须用真空抽吸。注意设备的经常维修,采用耐腐蚀的泵、阀和管道,防止跑、冒、滴、漏,并加强生产场所的通风。防止气体或蒸气泄漏到工作场所空气中。
(2)当泄漏微量光气时,可用水蒸气冲散;较大量光气泄漏时,可用氨水喷淋解毒;废水可用碱性物质,如氢氧化钠、碳酸钠处理。
(3)进入光气生产单元的人员都必须佩带个人防护器材,围护式厂房内配备逃生防护设施,进出围护式厂房必须得到批准,携带小型光气/CO检测仪,一旦出现警报立即撤离。
(4)构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
(5)液态光气装置系统要严格控制水的混入。其冷却器、冷凝器和贮槽的冷却宜采用非水性液体做冷却剂,如使用水或水性溶液作冷却剂,必须有可靠的防护措施。
【储存安全】
(1)储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库房内温不宜超过30℃。
(2)应与醇类、碱类、食用化学品分开存放,切忌混储。储罐用特殊规定的容器盛装、储存,并配稀碱、稀氨水喷淋吸收装置。储存区应备有泄漏应急处理设备。
(3)液态光气贮槽类的设备台数及单台贮存量应降至最低,符合以下要求:贮槽的总贮量必须严格控制,单台贮槽的容积不应大于5m3,单台贮槽的装料系统应控制在75%以下;必须使用相应的系统容量事故槽;贮槽应装设安全阀,在安全阀前装设爆破片,安全阀后必须接到应急破坏系统,宜在片与阀之间装超压报警器;液态光气贮槽的材质应采用16MnR钢,宜采用双壁槽。
(4)液态光气的贮槽及其输送泵宜布置在封闭的单独房间里,槽四周应设围堰,其高度不应低于20cm,堰内容量应大于槽容量,并设有防渗漏层。
(5)应严格执行剧毒化学品“双人收发,双人保管”制度。
【运输安全】
(1)严禁从外地或本地区的其他生产厂运输光气为原料进行产品生产。
(2)由贮槽向各生产岗位输送物料不宜采用气压输送,当采用密封性能可靠的耐腐蚀泵输送时,泵的数量应降至最低;输送含光气的物料应采用无缝钢管,并宜采用套管;含光气物料管道连接应采用对焊焊接,开车之前应做气密性试验,严禁采用丝扣连接。





【急救措施】
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。吸入β2激动剂、口服或注射皮质类固醇治疗支气管痉挛。就医。
皮肤接触:脱去污染的衣着,用流动清水冲洗。
眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
【灭火方法】
本品不燃,但周围起火时应切断气源。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。消防人员必须佩戴正压自给式空气呼吸器,穿全身防火防毒服,在上风向灭火。由于火场中可能发生容器爆破的情况,消防人员须在防爆掩蔽处操作。万一有光气漏逸,微量时可用水蒸气冲散,较大时,可用氨水喷雾冲洗。
灭火剂:根据周围着火原因选择适当灭火剂灭火。可用干粉、二氧化碳、水(雾状水)。
【泄漏应急处置】
根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。高浓度泄漏区,喷氨水或其它稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。隔离泄漏区直至气体散尽。
小量泄漏,初始隔离200m,下风向疏散白天1100m、夜晚4000m;大量泄漏,初始隔离1000m,下风向疏散白天7500m、夜晚11000m。