一、事故经过
某钢厂原定3月30日对5#高炉进行计划检修，但由于当日夜班炉温向凉，5：40分高炉产生冷悬料，并风口有涌渣现象。值班工长董某及时通知车间主任吕某、生产厂长翟某。车间主任、生产厂长分别于6：00、6：20到达现场，采取措施。6：10分减风到146千帕，6：25分左右11号风口有渣烧出，看水工及时用高压水冷却封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风做准备。6：35分改切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50分观察炉况比较稳定，又减风到70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10分加风到89千帕，压量关系好转，但顶温明显上行。为控制炉顶温度，从7：35分开始间断打水，控制顶温在300-350℃。8：15分左右高炉工况呈好转趋势。但发观此间料尺没动，怀疑料尺有卡阻，值班工长董某叫2名煤防员、2名检修人员到炉顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内塌料引起炉顶发生爆炸，造成6人死亡(炉顶4人全部死亡，渣口平台处2人死亡)，6人受伤的事故。 1.爆炸是由于高炉长时间悬料(约3小时)，炉内下部形成较大空间，成为一个高温高压的容器，而炉身上部形成膨料(固体料柱)，又因为高炉已经切断煤气操作，高炉炉顶放散阀打开，炉顶和大气相通。又因炉顶温度逐步升高，超过顶温规定温度350度，在40分钟内断续打水控制炉顶温度在300-350℃之间。当炉顶突发塌料后，炉顶瞬间产生负压，空气从炉顶放散阀处瞬间进入炉内，炉身上部含有水的固体料柱突然塌落，附着在固体料柱上的水遇高温后分解产生氢气和氧气，和炉内下部的高温煤气突然混合后(炉内下部温度高于1000度)，发生爆炸。 2.引起高炉炉顶爆炸事故属工艺、技术层面原因，参照《中华人民共和国安全生产行业标准》AQ2002-2004“炼铁安全规程”，对应国丰公司“炼铁作业指导书”(以下简称作业指导书)认为原因有以下几点： 3.值班工长在炉凉初期，未严格执行该厂值班工长作业指导书4.2.4炉凉中“向凉阶段，可增加风稳、喷煤量，减风控制料速”的规定，值班工长虽然按规定提高风温，增加喷煤量，但未能有效地减风控制料速，造成冷悬料。值班工长在操作中发现悬料后因风口有涌料现象，但因担心坐料灌死风口，未按作业指导书《4.2.4炉凉》中“风口前涌渣且悬料时只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料，坐料时要打开风口窥视孔防止弯头灌渣”的规定，没有把握有利时机进行果断坐料处理。同时，也未执行作业指导书《4.2.7悬料》中“有灌风口危险，应先放净渣铁再坐料，一般放风时间不得超过3分钟”的规定进行坐料操作。是造成此次事故发生的直接原因。 4.车间主任、生产厂长到位后，未能采取果断措施组织坐料，对值班工长操作指挥不利，造成了长时间悬料，使炉内空间变大，是造成此次事故发生的重要原因。 5.企业对管理及操作人员技术培训不够，造成现场指挥及操作人员安全技术素质不高，特别是对失常炉况判断及处置能力不够，是造成此次事故的原因之一。 专家组认为，此次事故属于违反技术操作规程造成的责任事故。
