1死2伤！江苏突发天然气泄漏着火事故！现场燃起数米高的烈火……

发现燃气管道不明泄漏

燃气公司工作人员在巡线或监护过程中通过观察管道上方自然情况（地面、土壤、植物、冰雪、积水等）、检测管道周边（如两侧沟井涵渠）燃气浓度等手段发现管道燃气不明泄漏；在监控各级控制系统时发现数据异常变化或在销售盘存过程中发现管存气量数据有不明亏气时，都应认真分析是否存在管道不明泄漏情况。外部人员一般是通过闻到燃气气味后发现泄漏。

判断燃气泄漏事故的险情级别

接到管道发生不明泄漏的报警，应根据判断的险情级别，立即启动预先制定的应急处置预案。因为管道不明泄漏风险较大，产生次生事故的危险性较高，应预先制定泄漏事件处置分级。处置级别应根据泄漏影响范围、泄漏范围的管道分布、泄漏范围内可能产生泄漏的管道压力等级、泄漏范围内人群、场所环境等相关因素进行分级。

出警处置

抢险队伍到达现场后，对报警区域实施重点检测（燃气种类分析检测、燃气浓度检测、压力检测、流量监测等），确认管道燃气泄漏，应对地上、地下及沟井管道进行探边，确定漏气范围，对危险区域实施警戒、禁火、撤人和监控，实施有效控制，关闭泄漏管段上、下游控制阀门，当出现泄漏区域内存在多条管线情况，关阀应由低向高逐级、逐段关闭，同时应对关闭的管段进行压力检测。通过对泄漏管段周边建筑物、管沟、阀井、窨井、检测探孔等采取自然开放通风、防爆轴流风机强制通风等方法放散泄漏的燃气，并在已确认漏气管段的调压箱放散管或阀门放散孔引出放散管进行放散，降低燃气浓度，尽量避免泄漏点周围燃气的浓度上升，泄漏范围的扩大。

查找泄漏点方法

查漏方法包括：

1、循迹检测查漏法。检测泄漏区域室外入户管道、中低压管道、调压箱根部及管道附近的沟井（热网井、沟，供排水井、沟，电信井、沟）、信号管，楼墙边裂缝、地面裂缝等处的燃气浓度，并重点排查排水、通信及电缆井、电缆出口等地下管沟的燃气浓度变化。根据检测结果，分析查找浓度最高的中心区域。

2、钻孔检测查漏法。在燃气浓度较高的疑似漏点区域管道上方地面，用防爆钻孔机钻孔（孔深应保证不伤及管道），对孔内实施燃气浓度检测。依据检测结果确定，燃气浓度最高的孔位为泄漏开挖点。

3、分段打压查漏法。当泄漏管网较长或构成复杂时，可选择多点开挖，利用现有阀门或采用夹管（小口径PE）、断管封头等方式，将管网合理隔断成不同区段，进行分段注氮打压检测，逐步锁定漏点位置。

4、挖探坑查漏法。根据管网资料，对影响管网泄漏的各种原因进行分析，判断管道泄漏疑似部位定点开挖，挖开后，用检测仪检测沟内不同侧面的燃气浓度，然后向燃气浓度相对较高的方向继续延伸挖掘，或者沿线不连续开挖探坑，直至找到漏点。

燃气管道泄漏的抢修作业

发现燃气管道泄漏点后，现场已具备抢修条件，应按照CJJ51《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》要求实施抢修。抢修人员应根据燃气管道敷设资料并根据周围建（构）筑物的燃气浓度检测结果确定开挖点，应考虑现场的地质情况和开挖深度确定作业坑放坡系数和支撑方式，并设专人监护。对塑料管发生泄漏抢修时，应确定漏气管线的压力级别、管径等管网实际情况，进行土方开挖，然后用夹具将漏气管线夹住进行止气，用相应的管件将断管连接起来；如管材、管件本身的原因，对气候的适应性以及施工人员操作不当引起的漏气，尤以热熔焊接的热熔对接的断裂为主，可将塑料管的热熔对接口，换成电熔套接；抢修作业中应采取措施保证塑料管熔接面处不带压力，还应采取措施防止静电的产生和聚积。对钢管发生泄漏抢修时，因管材的防腐不好或局部防腐破损、施工过程中产生的焊口假焊和违法施工焊接规范的焊口开裂等造成漏气，首先用相应管径的夹具将漏气点止住，然后视管线的压力级别、管径、环、支状管网，而分别采用带气不停输封堵换管、带气降压换管或补漏、停气换管或补漏三种方法。

恢复供气

燃气管道泄漏点抢修完成后，对停气的管网和用户进行安全试验、恢复通气。采取停气修复的管道，修复后应按投运规程对停气管段进行气密试验，确保没有其它泄漏点再置换通气。采取不停气修复完成后，应检测监控修复点周边燃气浓度，防止还有未修复的其它漏点。恢复供气之后，应对抢修部位、周围密闭空间及居民户内应进行检测，特别要检测管网周边其它沟井涵渠是否有串气或燃气残留，确认无燃气浓度后，抢险人员方可结束抢险工作，撤离现场。24小时之内应对事故管网进行全面复查，一周之内对泄漏部位再次进行复查。最后应按照“四不放过”原则进行事故处理，分析泄漏原因，总结经验教训，探讨防范措施，确保燃气管道安全运行。