大庆石化总厂化肥厂合成车间辅助锅炉发生爆管事故

1993年8月26日16日1时18分，大庆石化总厂化肥厂合成车间辅助锅炉发生爆管事故。直接经济损失90.6l万元。

合成车间大检修后，于8月24日17时开工。8月26日零时20分，由于空分l0^#空压机故障停车，备用机没开起来。而在开工阶段，仪表风由合成空压机和空分空压机双路供给，现只能由合成空压机供风，导致仪表风倒串入工业风系统。零时28分，合成装置仪表风压力从0.7MPa降至0.52MPa（要求仪表风≮0.6MPa)，致使合成装置部分控制阀失灵。零时32分，去脱氧槽的102-U蒸汽冷凝液出口气缸阀失灵，造成101-JC表面冷却器外送冷凝液满罐。

零时40分，脱氧槽在突然少收l0l-JC表面冷却器90多吨水的情况下，l01-U液面由55％急速下降至零。这中间，由于查找原因，开副线阀、开泵等延误了时间，致使锅炉给水泵104-J抽空。1时04分，l0l-F高压汽包液位LRC-l由55%突然降至16％，汽包另一套电极液位指示为零。在两个液位指示不一致的情况下，末到现场检查，操作人员误认16％液位是正确的，而没有果断灭火停炉，造成事故扩大。1时18分，辅锅干烧而爆管一根。

在处理事故中，由于汽碳比下降到1.5：1（正常3.5：1）达5分钟，使一段炉101B触媒结炭粉碎，损失l0.2吨；104-DH高温变换炉超温达685℃，高变触媒全部失活，损失77吨；炉管损坏两根，造成化肥厂全厂停工。

事故原因

（1）生产管理有漏洞，仪表风由空分、合成两路供给，当l0机故障停车时，备用8机达不到备用状态而不能立即启动。使仪表风系统压力下降，造成部分控制阀关闭。

（2）职工思想麻痹，责任心不强，101-U和101-JC液位发生大的变化，而没能及时发现。现场操作人员在生产异常时，未到现场检查。无根据地相信有16%的液位指示，而忽视另一个指示为零的可靠性，造成误判断。

（3）在场的车间领导指挥失误，在汽包液位下降到“0”时，没有果断的下达正确的命令，造成炉管严重烧坏触媒结炭失活的后果。

（4）操作人员缺乏独立处理生产的能力，使事故不断扩大。