金陵石化公司南京炼油厂加氢裂化装置在拆卸清理减压塔底泵入口过滤器过程中发生火灾

1987年2月16日15时许，金陵石化公司南京炼油厂加氢裂化装置在拆卸清理减压塔底泵入口过滤器过程中，热油外漏，引起火灾。烧坏空冷、电机及其他设备等。直接经济损失9.9万元。

减压塔底泵有两台，互为备用。生产过程中由于新塔内有脏物，其内部结构也不合理，致使过滤器内网孔常被堵塞。为维护生产，需要及时清理。当日泵工按照处理程序换泵、关阀，冲洗置换、降温排空，做完一系列准备工作。而后，管工上到毛竹架上将过滤器盖打开（φ300×1700的卧式过滤器．盖子上有12个M27的螺栓，距地面2.4m），把滤网抽出来，交给泵工清理检查，发现过滤器内异常干净（过去打开后总有一点油和油的烟气)。泵工清理好滤网，装进过滤器内，将盖子合上（卸到装上合盖．约10分钟左右）。未等将螺丝穿上，就有热油从过滤器内淌出，348.4℃的热油自燃起火。在场人员急忙用灭火机、蒸汽扑救。终因热油从高处不停地往外淌，火势越来越大。继而将附近管线烧坏。经紧急停工泄压，消防队扑救，历时l时42分将火全部扑灭。

事故原因  减压塔底出口泵的入口阀（塔底至过滤器前的阀门，进口工艺塔底无切断阀，只有泵入口阀）内长期结焦，积聚满向槽，以致关闭阀门后，阀芯仍然关不严，产生内漏。当过滤器打开后，因塔内减压而产生倒吸（这是过滤器内异常干净的原因），很快造成备用泵抽空，塔内液面升高，真空度不降。当阀前压力大于外界压力时，热油就从卸开的过滤器内淌出来。自燃起火。

教训

（1）对引进装置，从设备、工艺上要摸透、消化，要慎重地修整其不合理部分，采取相应措施，确保长周期安全运行。

（2）对生产中的隐患绝不能迁就、凑合。减压塔在操作中积渣很多，以致经常堵塞过滤网。一个班曾37次清扫过滤网，最多4个小时28次。对这一重大隐患没有从根本上采取措施解决，而是采用增加抢修人员轮流上阵。拆卸清洗，维持生产。以致阀门内漏造成事故。

（3）生产期间，停用和检修与高温部分有联系的设备时，要严格要求，订出措施；做好可能发生问题的预防工作；反复核对有关切断隔离部件的可靠性，从技术管理上，做到万无一失。

（4）对生产操作人员，要加强技术学习，使其能正确判断各种异常现象，提高处理问题的应变能力。

（5）要从技术上采取有效措施，彻底消除阀门堵塞的现象。