宁夏某电厂1机组锅炉干除渣故障停机事件报告
一、设备概况
机组为330MW亚临界、间接空冷、抽汽凝汽式供热汽轮机发电机组，三大主机均为上海电气集团产品。锅炉型号为SG-1165/17.5-M743，系亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用单炉膛Π型布置、平衡通风、冷一次风正压直吹式磨组、四角切向燃烧、直流燃烧器摆动调温、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、干式固态连续排渣；汽轮机为CJK330-16.67/0.4/538/538型亚临界、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、间接空冷、抽汽凝汽式汽轮机，排汽冷却方式为自然通风间接空冷；发电机为QFSN－330－2型氢冷发电机组，发电机－主变压器采用单元接线，220kV主接线采用一个半断路器接线。
炉底灰渣经由锅炉过渡渣斗下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣在向外输送过程中被逆向流动的空气冷却，到排渣机头部被冷却到100℃以下。冷空气与热渣进行逆向热交换，在锅炉炉膛负压的作用下，由排渣机壳体上开设的可调进风口进入干渣机内部后进入炉膛。过渡渣斗出口设置耐热钢组成格栅结构大焦拦截网，大于300mm的大焦被拦截，通过液压关断装置进行挤压破碎清除。被冷却的灰渣经碎渣机破碎后，由斗式提升机输送至渣仓储存，再由电动给料机送入湿式搅拌机加湿搅拌后装入自卸汽车，送至灰场。
二、事件经过
（一）停运前运行方式：#1机组有功负荷165MW；锅炉引、送、一次风机均双侧运行，A、B、C磨组运行，D、E磨组备用；双汽动给水泵运行；间冷系统A、C循环泵运行，B泵备用；脱硫系统主塔A、B浆液循环泵运行，副塔B、C浆液循环泵运行；环保设施运行正常。
（二）事件经过：自4月5日18时55分起，#1机组锅炉干排渣系统输送链发生打滑现象，不能连续排渣，关闭挤渣头停运检修，检查发现输送链变形过长，截取输送链长度900mm,修复钢带承载板变形4处，更换托轮4个。投运后在增大渣量的情况下输送链仍然打滑，因输送链热态截取已到极限，机械张紧调整到最大，再无在线检修手段。申请宁夏调通中心调停未批，令维持运行。4月6日4时50分锅炉6.3米看火孔堵渣，申请宁夏调通中心停机处理，调通中心告网上负荷紧张未批准，遂申请解列AGC控降负荷并固定至165MW运行，同时调整入炉煤热值，控制入炉煤量，加大排渣速度。4月7日9时，排渣过程中大焦块突然掉落将干排渣系统输送链压死发生卡转现象，钢带承载板弯曲变形，长度约4米，底部托辊弯曲2根。经多方处理仍然无法恢复输送链运行，锅炉不能有效排渣。为防止炉膛大面积堆焦，申请宁夏调通中心停机处理未获批准。经协调，宁夏调通中心于11时25分批准解列，#1机组打闸停运。因调通中心告5月份不再安排#1机组检修，经多方协商，宁夏调通中心批准4月11日零时由备用转为C级检修。
此次非停事件发生后1小时向国电电力管控中心作了汇报，2小时向国电电力监控中心上报非停快报，由国电电力向集团电力运营监控中心汇报。
此次非停事件共84小时35分，累计损失电量约2460万千瓦时。
三、检查处理情况
检查情况：停炉冷却后检查发现，大焦块将输送链压死，炉膛内堆焦至标高8.4米左右。
处理情况：灰渣冷却后开展清渣作业，计划按检修进度安排进行干排渣系统输送链及清扫链更换。
四、经济损失
（一）直接损失
1．干排渣期间稳燃投油3.6吨，折合2.2万元；
2．设备维修费用：计划#1机组C修更换干排渣输送链及清扫链，维修费用不计；
3．调度两个细则考核33.0万。
（二）间接损失
非停时长共84小时35分，累计损失电量约2460万千瓦时，损失30.5万元。
（三）机会损失
按日平均发电量650万千瓦时计，至月底损失电量1.22亿千瓦时（交易电量已转移），按每度电边际利润0.124元测算，机会损失约1197万元。
五、原因分析
（一）直接原因
输送链钢带承载板弯曲变形故障无在线检修手段，灰渣不能有效排出，造成炉内堆渣。放渣过程中掉落的大焦块将干渣机输送链压死造成干渣机卡转，炉膛内灰渣无法及时排出导致炉内结焦造成机组迫停。
（二）间接原因
1．输送链钢网失去弹性松弛、承载板发生塑性变形及托辊、防偏轮磨损等原因导致干渣机不能正常持续运行，经多次截链处理仍未能彻底消除输送链打滑停转现象。
2．输送链频繁打滑导致挤渣头累计关闭时间过长，炉膛内灰渣持续增多；同时灰斗内的灰渣不能及时得到冷却造成输送链受热伸长、打滑加剧，碎渣机发热导致其对轮销（尼龙）断裂，需定时停运冷却影响正常排渣速度。
3．事故排渣口设计截面积较小，在碎渣机停运时大块灰渣无法破碎频繁发生堵塞，需人工清理延误排渣进度。
4．运行人员经验不足，在放渣过程中2-1S、2-4挤渣头全开,造成大焦块未经挤渣头挤压直接掉落，瞬间压死输送链，造成输送链卡转，锅炉无法排渣，机组停运。
（三）管理原因
对频发性缺陷管控不力，对辅机故障的敏感性不足，对风险分析不到位，运行分析缺失，对异常运行方式造成的后果预判不足。
六、管理追溯
（一）历史检修情况
2019年4月19日到6月2日B级检修，截取钢网1000mm，修复更换变形边耳，补齐脱落螺栓并加固补焊。清扫链检查驱动装置，修复主动链轮轴，更换主动链轮一副、清扫链刮板20块，链条截取。更换清扫链主动轮轴承一副，轴承座一副。检查输送链托轮、托辊，更换托辊2根，更换托轮12个，对所有托轮、托辊轴承加油。
2019年10月29日设备维护，检查干排渣机输送钢带钢承载板变形，停运消缺，更换4块承载板。
2020年3月15日设备维护，检查清扫链刮板有部分变形，停运消缺，更换变形刮板22片。
2020年4月5日停运检修，截取输送链长度900mm,修复钢带承载板变形4处，同时对输送链托轮、托辊进行了检查，更换托轮4个。
（二）技术监督情况
检查发现输送链及清扫链磨损严重，输送链衬网失去弹性，受热情况下导致输送链衬板搭接缝隙较大，输送链弹性松弛、承载板塑性变形及托辊、防偏轮磨损。
（三）人员培训情况
涉及本次事件的所有人员均经过上岗前培训合格，取得相应资格证书。
七、暴露的问题
（一）标准化检修作业开展不力。锅炉分部对干排渣系统的检修质量不高，卡涩缺陷处理不彻底，致使缺陷重复发生。输送链弹性松弛、承载板塑性变形及托辊、防偏轮磨损等频发性、顽固性缺陷没有得到有效治理。
（二）技术监督范围不全面，治理工作不到位。对设备缺陷风险分析、评估不足，未辨识潜在安全风险和严重后果。针对干渣机频繁故障，虽分析了原因、制定了措施，计划在今年C级检修中对清扫链、输送链进行更换，但在实施前对缺陷的隐形风险评估不足。
（三）异常分析工作不到位，各级人员对锅炉干渣机缺陷敏感性不足、重视程度不够。
（四）放渣人员经验不足。对放渣缺乏统筹考虑，对派生的问题考虑不全面，挤渣头开启较多，导致熔融状的焦块将干渣机输送链堵死干渣机停转。
八、防范措施
（一）利用此次#1机组检修机会对干渣机进行整体大修，更换整条输送链钢网、承载板、部分清扫链刮板、链条、托辊防偏轮等，修后确保可靠运行，达到设计要求。同时对#2炉干渣机进行安全和技术评估，制定检修方案，待机实施。
（二）利用此次#1机组检修机会对水冷壁、过度渣斗和渣斗进行全面检查，检查焊口有无开裂、是否存在变形现象，对受热面及渣斗强度进行评估，同时排查电除尘各电场灰斗强度，发现问题及时整改。
（三）加强对干排渣系统的维护，开展设备缺陷分析，找出缺陷产生的原因，制定防控措施和解决方案，修编完善干排渣系统事故处置预案，细化现场处置方案，成立攻关小组开展专项攻关，实施重点督办。
（四）加强日常设备技术监督和缺陷管理，将缺陷发生率、消除率、及时率纳入月度绩效管理，严格执行标准化检修作业和三级验收制度验收，发挥技术监督作用，制定专项技术措施，实施动态的、全天候的、全过程的技术监督管理。
（五）利用状态检修、计划检修和日常维护相结合的检修管理模式，合理安排设备检修，逐步消除设备失修欠修现状，强化设备检修过程管理，严把三级质量验收关；强化设备日常维护管理，落实质量管控责任。
（六）制定现场处置卡，完善干排渣系统时故障放渣的操作，对操作人员进行严格的安全技能培训，使操作人员对相关工作环境和设备设施全面了解，掌握相应的操作技能，提高人员异常处置能力。
（七）加强燃煤入厂和掺烧管理，防止煤质突变影响燃烧安全和形成结焦，加强吹灰管理，定期进行吹灰并检查清理炉内结焦。
（八）加强安全生产风险辨识评估控制管理，强化异常运行方式的风险分析评估，制定切实可行的控制措施，杜绝此类事件的再次发生。
九、责任认定及考核
（一）责任认定
根据公司《生产安全事件调查与处理办法》，此次事件认定为一类障碍。锅炉分部对频发性缺陷治理不力，付主要责任；发电部在锅炉排渣时风险分析及预控措施不到位，负此次事件的次要责任。
（二）考核
1．按照《集团有限责任公司火电机组非计划停运管理办法(试行)》《电力安全环保奖励基金管理办法》的相关规定，考核公司党政第一责任人及生产负责人。
2．按照“四不放过”的原则，依据公司《机组非计划停运考核办法》《安全生产奖惩办法》的相关规定，考核如下：
(1) 考核锅炉分部全员绩效分10分，扣发锅炉分部季度安全取消锅炉分部一季度安全奖；
(2) 锅炉分部主任刘某，部门安全第一责任人，安全技术管理工作不到位，对此次事件负管理责任，考核3000元；
(3) 锅炉分部书记兼副主任苗某某，按照“一岗双责、失职追责”的原则，对此次事件负管理责任，考核3000元；
(4) 锅炉分部副主任翁某某，对此次事件负设备检修和技术管理责任，考核2500元；
(5) 锅炉分部技术专责李某某，对此次事件负技术管理责任，考核2000元；
(6) 锅炉分部转机班班长张某某，作为班组安全第一责任人，对此次事件负安全技术管理责任，考核1000元；
(7) 锅炉分部转机班设备专责人李某某，对此次事件设备管理责任，考核1000元；
(8) 发电部主任张某某，部门安全第一责任人，安全技术管理工作不到位，对此次事件负管理责任，考核2000元；
(9) 发电部书记兼副主任秦某某，按照“一岗双责、失职追责”的原则，对此次事件负管理责任，考核2000元；
(10) 发电部主管副主任王某某，对此次事件负运行专业管理责任，考核1500元；
(11) 发电部专工毛某某，对此次事件负专业管理责任，考核1000元；
(12) 发电部值长简某，对此次事件负专业管理责任，考核1000元；
(13) 发电部#1机组机长丁某某，对此次事件负机组管理责任，考核1000元；
(14) 发电部#1机组主控韩某，对此次事件负操作责任，考核800元；
(15) 生产技术部主任郝某某，对此次事件负公司技术管理责任，考核2000元；
(16) 安健环部主任胡某某，对此次事件负公司安全管理责任，考核2000元；
(17) 生产支部书记兼安健环部副主任陈某某，按照“一岗双责”的原则，对此次事件负公司安全管理责任，考核2000元；
(18) 生产技术部锅炉专责景某某，对此次事件负公司技术管理责任，考核1000元。