突发！山西平遥发生瓦斯爆炸16人被困！

1、上班迟到、班前会上睡觉。

2、酒后入井。

3、穿化纤衣服下井。

4、携带烟草、明火入井。

5、下井人员携带手机或其它电子物品。

6、不执行入井检身制度。

7、工作服衣袖不系扣，头灯、自救器斜背在肩上。

8、戴安全帽不系带，上下班途中手拿安全帽，井下作业地点休息时取下安全帽当坐垫。

9、井下作业时，私自拆卸矿灯自救器。

10、不遵守乘车侯车、架空乘人车制度，互相嬉戏打闹，故意上下左右摆动，携带超长超重物件乘坐架空乘人车。

11、多人拖、拉一个猴车，抢占猴车，或用猴车拖、运超重工具或设备。

12、不遵守侯车制度，人车未到在大巷两帮侯车。

13、人车未停稳上下车，从非行人侧上下车。

14、上下人车，不走人行道，从车辆连接处穿过。

15、违规走大巷。

16、扒、蹬、跳车。

17、乘坐人车时不排队或插队。

18、乘坐人车时，不关车门或互相嬉戏打闹。

19、乘车时横七竖八乱躺，或将身体、携带物件伸出车外。

20、乘坐电机车机头。

21、井下2人及以上行走不排队。

22、在井下巷道行走时，走道心。

23、无证上岗或持过期证上岗。

24、睡岗、脱岗、空岗。

25、跨转载机、皮带机，不走行人过桥。

26、敲帮问顶不使用专用工具。

27、用过的棉纱、布头不用铁通盛装，乱扔乱放。

28、人为损坏材料、设施，或将材料乱扔乱放。

29、不现场交接班。

30、早出井、等消卡。

31、不使用乳化液自动配液装置。

32、乳化液泵站长流水。

33、乳化液配比浓度不达标。

34、加设乳化液后不使用折射仪检测配比浓度。

35、人员进入采空区作业。

36、不执行敲帮问顶制度。

37、有伞檐不处理而继续施工。

38、安全出口不符合规程规定，继续组织生产。

39、液压单体支柱钻底量超过规定时，不及时穿靴。

40、单体支护不规范，不垂直顶板。

41、两巷超前段支护数量不够或不采用放倒措施。

42、超前柱未连接或连接不合格。

43、液压支架端面距、错差超过规定。

44、支架不接顶，初撑力不达标。

45、采煤机开机不开水，停机不停水。

46、采煤机开机时带负荷。

47、采煤机开机时不发警报，停机时不闭锁。

48、采煤机停机时滚筒不落地。

49、采煤机开机前不巡视采煤机周围，未确认机组转动范围内有无人员及障碍物就开机。

50、采煤机内外喷雾不能正常使用，继续割煤。

51、采煤机不挂瓦斯检测仪。

52、割煤时采煤机前方支架伸缩梁或护帮板未收回或收回不及时。

53、跟机拉架时，架前、架间、支架附近有人作业，盲目拉架。

54、采煤机割煤时留顶底煤或割顶底板。

55、采煤机割煤时顶底板割不平或出现台阶。

56、端头割煤时，工作面和顺槽顶、底板过渡段未割平缓、不衔接。

57、采煤机割煤后拉架跟不上，护帮板打不到位。

58、采煤机停机后，手把不打到零位，不切断电源。

59、移架、顶溜后，支架手把不及时回位。

60、移架过程中不开架间喷雾。

61、移架后不升紧支架。

62、推溜时刮板链弯曲度过大，溜子推移步距不一致。

63、推移工作面输送机时，该区段煤壁侧有人作业。

64、拉移运输机头时，不用液压缸，而用单体柱顶移。

65、两端头提前移切顶密集和回梁回柱。

66、人员用手直接清理电缆夹中间的煤块。

67、人员进入机道或跨越运转设备时，不停机闭锁。

68、转载机、皮带机、输送机不报警。

69、转载机、皮带机、输送机司机在设备运行状态下处理堆煤和浮煤。

70、输送机、转载机搭接不合理，造成拉回煤。

71、拖移转载机时，施工人员站在危险范围内。

72、输送机运行时，人员站在煤帮处联网。

73、输送机出现卡矸、卡大块煤时，不及时停机处理。

74、机头机尾维护时，运输机、转载机等设备不停机闭锁。

75、输送机机尾无防护板，转载机未封闭。

76、停机检修时，不闭锁运输机，不断开隔离开关及离合器。

77、切链时，不使用紧链器。

78、溜子运行中处理漂链。

79、注油时，不使用过滤器。

80、检修系统管路时，不停泵。

81、更换支架液管后，U型销子插不到位或使用单腿销、异形销。

82、更换液压原件时未释放管内压力或释放方法不正确。

83、检修支架时未关闭截止阀或未泄压。

84、更换截齿不闭锁采煤机。

85、人员登上滚筒跟换截齿。

86、液管跑、冒、滴、漏不处理。

87、打眼、架棚及维修巷道时单人作业的。

88、人员进入空顶作业。

89、用钻机打眼时，钻杆前方或两侧有人员作业。

90、骑在风钻上打眼。

91、干打眼。

92、戴手套扶钻杆。

93、打眼、装药平行作业。

94、炮眼数量、周边眼间距与规程不符。

95、不执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

96、放炮前后，不洒水冲尘。

97、炮眼封泥长度不够或使用炭块、煤粉做炮眼封泥。

98、放炮警戒距离不够或不使用警戒绳。

99、使用高压液冲炮眼处理瞎跑。

100、火药箱内有火药不上锁。

101、装药不使用专用炮棍。

102、利用残眼装药放炮。

103、放炮时不对工作面设备、电缆采取保护措施。

104、坐在炸药、雷管箱上。

105、工作面迎头排水不及时造成积水。

106、顶板淋水不搭设防雨棚，造成电器设备浸水。

107、巷道贯通时不按规定加强支护。

108、综掘机开机前不发警报，未确认两侧及前方人员是否撤离。

109、综掘机照明灯不亮。

110、综掘机司机开机时未及时开启喷雾，并佩戴防尘口罩。

111、综掘机机身不挂瓦斯报警仪。

112、开机掘进时不及时开启除尘风机。

113、综掘机除尘风机不能使用，不及时处理继续组织生产。

114、综掘机割到顶、底板产生火花。

115、综掘机司机不按规定切割程序割煤，超欠、挖严重。

116、人员站在综掘机上，摆动综掘机。

117、割煤时，综掘机司机将身体的部位伸出操作台。

118、综掘机停机后不使用停机闭锁按钮。

119、综掘机停机时，截割头不落地，不上防护罩。

120、综掘机在不闭锁状态换截齿。

121、综掘机停机后，不断开电源，隔离手把不打到零位。

122、交接班时综掘机不停机，切割头不落地。

123、综掘机割煤后退机达不到规定距离。

124、机掘工作面割完煤后不进行敲帮问顶，直接进入工作面作业。

125、掘进过程中，不按作业规程施工，超控顶作业。

126、留有伞檐，不及时处理。

127、工作面出煤不彻底的情况下，打注顶锚杆、锚索，致使锚索机未能立直，锚杆角度不正确。

128、掘进巷道顶、帮锚杆同时打注或先打帮锚杆后打顶锚杆等跨工序作业。

129、不及时移前探。

130、未及时紧固锚杆。

131、少使用锚固剂降低支护质量。

132、锚杆打设间排距超过规程规定范围。

133、锚杆不及时紧跟工作面，超循环作业。

134、未按规程规定进行联网。

135、私自锯锚杆、锚索，降低支护质量。

136、锚索不及时涨拉。

137、缺锚杆、锚索不及时补打。

138、不合格及失效锚杆不及时补打。

139、耙斗机无支撑腿子或安设不牢固继续使用。

140、耙斗机护网不全、钢丝绳不完好的情况下开机作业。

141、开机前未确认耙斗机周围人员是否撤离。

142、耙斗机司机开机时未及时开启喷雾。

143、耙斗机运行过程中人员出入工作面。

144、耙斗机钢丝绳有磨损断股仍继续使用。

145、耙斗机停机后，开关不闭锁。

146、耙斗不使用楔形销子。

147、耙斗机导向滑轮挂在起支护作用的锚杆或桁架上。

148、工作面拌料时，无比例或干拌料。

149、喷射砼前不冲洗受喷面或冲洗不干净。

150、巷道支护不达标，就进行喷浆。

151、喷浆做为临时支护时，喷浆厚度小于3公分。

152、喷浆时不使用除尘风机。

153、喷浆时不戴防尘口罩。

154、喷浆时不使用净化水幕。

155、喷浆不开喷雾。

156、喷浆料管堵塞后，处理喷浆料管时喷头对人。

157、初喷厚度不够。

158、喷浆厚度不够，一次成巷不达标准。

159、架棚支护接顶构木松动。

160、架棚出现前仰、后翻、顺肩、射箭不及时处理。

161、开皮带不打信号，开动设备时不进行点动。

162、皮带、溜子司机躺、卧、坐。

163、溜子地锚松动继续开机。

164、皮带、溜子运行期间，人员不走过桥跨皮带、溜子。

165、水煤上皮带。

166、一人开多部设备。

167、不发信号或信号不清晰就随意停开皮带、溜子等设备。

168、机电设备不按规定注油，注油时不用注油器。

169、用铁丝代替专用销子。

170、带电挪移电气设备。

171、不按规定试验各种保护装置。

172、接地板连接处用普通螺栓代替镀锌螺栓。

173、高压作业时，不使用绝缘用具。

174、不执行停送电制度，强行送电。

175、检修设备时开关不打到零位、不闭锁。

176、设备检修时，不挂接地线。

177、检修机电设备时，不执行停电挂牌，而约定时间或传话送电。

178、检修电气设备时，不使用瓦斯检测仪测瓦斯。

179、检修电气设备不验电放电。

180、打开接线腔、设备防爆盖试送电。

181、电气设备检修、拆、接火单独操作。

182、拆卸开关时，随意切割电缆。

183、通信、信号电缆与高压电缆混挂在一起。

184、用铁丝吊挂电缆。

185、带电整挂电缆。

186、用铜、铝、铁丝等代替保险丝。

187、机电设备甩保护。

188、机电设备保护不灵敏继续运行。

189、机电设备失爆不处理。

190、电机启动不起来时，把开关整定值调大。

191、人员在电缆、电气设备上坐，卧。

192、井下带电电缆盘圈存放(采煤机或机组拖曳电缆除外);

193、非专职电气人员擅自操作电气设备。

194、电气设备出现故障，在开关上开停。

195、疏通煤仓口时，不系安全带。

196、设备连接处的连接螺栓松动不及时紧固继续使用。

197、皮带跑偏不处理，别破板或锚杆运行。

198、皮带机尾无防护栏。

199、更换托辊不停皮带。

200、处理护皮、挡煤板、清扫器不停皮带。

201、皮带运行过程中清理皮带机尾或底皮带下的浮煤、堆煤。

202、使用非专用皮带运送物料。

203、做皮带接头不松跑车，用导链强行合口。

204、起吊设备使用不完好的吊具。

205、起吊设备不使用专用吊环，而挂在起支护作用的锚杆或桁架上。

206、起吊大链连接环未上螺栓。

207、起吊设备选用的手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量。

208、起吊重物捆绑不牢固，重心偏移继续起吊。

209、起吊重物时，人员在重物下方或吊臂下方或重物运行前方停留。

210、抬重型设备使用铁丝捆绑。

211、电、氧焊前未对作业区域洒水，并配备灭火器、洒水软管。

212、电、氧焊时未使用不燃性材料承接火星。

213、电、氧焊完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守。

214、氧焊作业时，氧气、乙炔瓶放置安全距离不够。

215、电机车司机不穿胶靴。

216、肩扛长柄工具在架空线巷道行走。

217、电机车司机驾驶电机车不关车门。

218、电机车司机起步、停车不鸣笛。

219、电机车带病运行。

220、电机车会车不减速、不鸣笛，大巷弯道、交叉点不减速。

221、电机车司机超速行驶，闯红灯。

222、机车反向行驶不换弓。

223、运行车辆不使用尾灯或尾灯不亮。

224、电机车急停急开。

225、顶车无人监护。

226、用机头长距离顶运物料。

227、绞车司机单手操作闸把，或一手操作，一手拔绳。

228、绞车司机在绞车岀绳方向与轨道中线不一致时，用破板拨绳。

229、机车运行时司机将头或身体探出车外。

230、司机离开座位时，不取下控制手把。

231、司机离开座位时，关闭车灯。

232、斜坡行走时，不走人行道，在巷道中间行走。

233、违犯“行车不行人”规定，巷道有人行走时开绞车。

234、提升运输时用摆灯或喊话做信号。

235、斜坡提放车时不按规定挂保险绳。

236、斜坡不带电放车。

237、斜坡“一坡三档”不全。

238、斜巷运输时，钢丝绳打结拉车。

239、斜坡提放车后不能及时关闭阻车设施。

240、在运输作业时，由于抓车器灵敏可靠，放车速度较快，抓车器容易起作用;或人为卡住抓车器，阻止常规动作。

241、拉系列车不及时打好阻车设施。

242、绞车运行期间，人员跨越钢丝绳。

243、绞车钢丝绳插接长度不符合规定继续使用。

244、大绳钩头鸡心环和绳卡不完好、不齐全拉车。

245、绞车护绳板没有或未固定可靠拉车。

246、绞车闸皮无拉杆用铁丝代替。

247、绞车地锚松动不及时处理。

248、绞车余绳不够。

249、绞车缠绳混乱。

250、使用绞车运送物料拐弯时不使用导向轮矿。

251、拉车数量超规定工。

252、挂车不用专用销之。

253、站在道心推车家。

254、车辆停放不设阻。

255、拉放车物料捆绑不牢。

256、运输超宽、超高、超长、超重物料不用硬连接。

257、野蛮卸车或利用惯性卸车。

258、在巷道卸车时，用木楔打眼，不使用“铁马”。

259、用破板等物料作为临时挡车器，不使用“铁马”。

260、机车进入人车站不停在指定位置断电。

261、检修电机车、矿车及人车时，行车起吊后不支垫。

262、两机车或两列车在同一轨道、同一方向作业行驶时，距离太近。

263、列车运送人员时附挂物料车。

264、拉人车运送人员时，超员乘坐。

265、大巷作业不穿反光背心。

266、井下维修架空线时，不停电。

267、架空线作业时，挂接地线不规范。

268、架空线分区段停送电是，未在该段分区开关挂停电牌。

269、井下抢修矿车更换轮对时，未停掉该区段架空线电源。

270、井下电气设备停电时未按要求从低压到高压逐级停电，越级停电。

271、停车超过警冲标、压在道岔上停车。

272、信号使用不按规定，人工喊号。

273、车未停稳就摘钩头，蹬车摘挂钩。

274、一次推多辆矿车。

275、调向滑轮受力方向内侧有人。

276、人力推车间距保持不够。

277、大巷用钢丝绳套代替三环链连接车辆“一通三防”专业习惯性违章。

278、区队长、技术队长、班长下井不带便携式瓦斯检测仪。

279、瓦检员不在规定地点交接班。

280、瓦检员一人多面。

281、瓦检员不随身携带瓦斯检测探杆。

282、瓦检员不按规定清洗气室或不在规定地点对零。

283、瓦检员不按循环图表检查瓦斯。

284、瓦检员漏检，不认真填写牌板，不及时填写瓦斯检查图表。

285、对高冒出瓦斯区域，瓦斯检查有少检漏检现象。

286、瓦斯超限，瓦检员现场未严格按规定制止队组作业。

287、瓦检员不在工作面瓦斯较大区域检查，却在进风区域、风流较小地点蹲坐。

288、瓦检员不执行“三员两长”循环制约制度。

289、瓦检员班评估不按规定程序操作，存在应付、不认真、弄虚作假行为。

290、瓦斯检查牌板距迎头距超过规定。

291、擅自进入不通风巷道或无措施进入盲巷。

292、风筒距工作面超过规定。

293、风筒有破口、接口不严未及时处理。

294、风筒不按标准吊挂。

295、风筒穿过风门时不使用皮带衬垫保护。

296、风筒工站在综掘机上或风水管上接风筒。

297、风筒工接续风筒时不敲帮问顶。

298、风筒拐弯时没有用专用风筒。

299、风水管、电缆、支架等挤压风筒不及时处理。

300、从成束电雷管中生拉硬拽单个雷管。

301、擅自剪用雷管脚线造成雷管报废。

302、放炮时炮线长度不够。

303、炮线有破口不及时处理。

304、炮线不用时不进行短接。

305、炮线吊挂不避开导体。

306、火药乱扔乱放。

307、放炮员工作面放炮连线时不随身携带发爆器。

308、在工作面做引药。

309、作引药不使用竹签。

310、在机电设备、导电体附近、人员集中地方装配引药。

311、注水针不能使用。

312、不按规定使用水炮泥。

313、一次装药分次起爆的。

314、放炮母线不及时收起，不短接。

315、剩余炸药、雷管不退回火药库。

316、火工品台账涂改。

317、风门、闭墙工程质量低劣，漏风严重。

318、风门连锁装置失效不及时维修。

319、同时开启两道风门。

320、用矿车撞开风门。

321、断开风门自动关闭装置。

322、风门门墩上的电缆孔、管子孔未及时用黄泥封堵。

323、风门前后有杂物。

324、通过风门运输时，将一道风门打开后固定，另一道风门处无人看护，有人通过时强行开启风门，造成风流短路。

325、电缆、风水管从密闭区或风门上留设的风量调节孔穿过。

326、拆除与构筑通风设施等遗留杂物未现场清理干净。

327、回风横川随意堆放杂物。

328、在缺氧的密闭前逗留。

329、挂隔爆袋时站立在皮带上。

330、隔爆水袋破损、水量不足未及时更换。

331、给架空线上方的隔爆水槽加水时不停电。

332、瓦斯传感器不按规定位置悬挂，吊挂不标准，

333、私自甩掉瓦斯传感器或胡乱调瓦斯传感器显示数据。

334、不使用梯子，站在皮带或设备上安装吊挂监控仪器(传感器)。

335、在回风巷乱行走。

336、大巷作业不设警灯。

337、不按规定洒水灭尘。

338、冲洗巷道内煤尘时直接用水冲洗电气设备。

339、巷道冲洗后不签字。

340、各转载点喷雾不按规定使用。

341、皮带机头无洒水软管或洒水软管长度不达规定。

342、不按规定使用净化水幕。

343、更换风管、供水管路时将管口面向人。

344、风电、瓦斯电闭锁失灵。

345、不按规定进行风机切换实验。

346、非专职人员开停局部通风机。

347、风机停风不撤走人员。

348、私自打开密闭。

349、拆除密闭时不按规定由上向下拆除。

350、安装整吊瓦斯抽放管路时，站在风水管上作业。

351、抽放队巡视员不按规定填写瓦斯抽放牌板。

352、封堵钻孔不及时。

353、钻机固定不牢固。

354、钻机运行不平稳。

355、钻杆钻进时出现卡钻。

356、封孔质量不高，出现漏气。

357、没有及时安装注水设施。

358、不按规定进行煤层注水或煤体注水不合格。

359、工程班在砌筑通风设施的时候未剪除两帮及顶部支护金属网。

360、在砌筑超过2米的通风设施时不搭手脚架，不系安全带。

361、工作面计划内停风不及时通知监控中心。

362、新安装或拆除监控设备不及时填写清单。

363、拆除监控设备电源不通知监控中心。

364、消防器材配备不符合规定或使用过期消防器材。

365、水仓无防护栏或警示标志。