镁合金粉爆燃1死6伤！粉尘事故该如何预防？

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时间 2019-12-19 09:53:51

11月1日8时许

广东中山东升镇一商贸城附近

发生一起镁合金粉引起的爆燃事故

东升发布微信公众号11月4日发布通报，11月1日8时许，东升镇豪富街25号（商贸城内）旁道路发生一起镁合金粉引起的爆燃事故（此前有报道说是路边堆放物引发火灾，此报道有误）。事故造成7人受伤，其中1人于2日10时伤重抢救无效死亡，另6人医疗部门正全力救治。

据附近居民介绍

当时起火点是在一楼

一直蔓延到二楼、三楼

近年来，金属粉尘爆炸事故频发

主要原因是由于企业缺乏

对金属粉尘涉爆场所存在风险的认知

安全对策措施落实不到位

什么是粉尘爆炸

粉尘爆炸即是指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或高温），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。

粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。

粉尘爆炸的危害

1.具有极强的破坏性。

粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

2.容易产生二次爆炸。

第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

3.会产生有毒气体。

一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

粉尘爆炸的产生条件

1.粉尘本身具有可燃性，可燃粉尘（Combustible dust）是指在一定条件下与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘；

2.粉尘必须粒径小。在有限空间内，粉尘悬浮在空气中达到爆炸浓度（爆炸的最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。由于粉尘的爆炸上限值过大，在多数场合下都达不到，故较少使用）；

3.足够引起粉尘爆炸的起始能量，该能量可以表现为火焰、电火花等多种形式。

当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。金属粉尘爆炸危害性更大，往往是火灾和爆炸同时发生，同时还会释放较大的能量，极具破坏性，如果空间受限，就会发生爆炸。

爆炸后，生成三氧化二铝并释放出大量的热量，并且初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起可能产生二次爆炸，粉尘爆炸同时还会产生一氧化碳等有毒有害气体。

金属粉尘涉爆场所
安全技术措施

粉尘爆炸是可以预防的，预防粉尘爆炸的关键，就是消除燃料（可燃粉尘云）、助燃气体（一般指空气）、火源三个燃烧条件中一个或多个条件。所以落实金属粉尘涉爆场所的安全技术措施，就是要想方设法消除以上三个条件。

1.防止粉尘云产生

要减少作业场所中的粉尘，避免粉尘云的产生，安装除尘设施非常关键。除尘设施要按规范要求设置，才能有效清除作业环境中的粉尘，保持工作面、设备表面清洁，防止粉尘云产生。在金属粉尘涉爆场所中，为了预防粉尘燃烧爆炸，除尘系统必须合规合理设置，尤其是除尘系统的安全技术特别重要。

2.控制火源

金属粉尘涉爆场所可能引发事故的火源主要包括：明火、打磨工具和机械设备故障产生的火花、电气火花、电气设备防爆失效产生的火花、静电、雷电、铝镁金属粉尘遇湿自燃等，其中机械火花、电气火花和静电放电是主要的点燃源。为了控制各种点火源，就必须采取以下相应的安全技术措施。

金属粉尘涉爆场所严禁各类明火和火花产生，不得使用铁质等易产生火花的工具。

金属粉尘涉爆场所的电气设备、监测及监控装置，必须符合GB 12476.1、GB 12476.2规定的防爆类型和级别要求，其电气连接必须符合GB 50058的要求，电气设备的接地保护应符合GB 50058的要求，且除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。金属粉尘涉爆场所除尘系统、金属设备以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合GB 12158的要求。

作业场所门口应设置静电释放装置，以便消除作业人员自带静电。电源开关、电气线路套管、吸尘罩、除尘管道、除尘器、金属门窗等应做防静电等电位跨接并接地，作业人员应着防静电服饰。

加强设备维护，确保风机、叶片运转正常，防止因设备松动、摩擦、碰撞产生火花。

3.控制事故扩大

金属粉尘涉爆场所应严格按照《建筑设计防火规范》GB50016-2014GB155、《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007、《个体防护装备选用规范》GB11651-2008等规范要求落实安全距离、防火分区、泄压面积、安全出口及安全通道、作业工位数及相关人数、防护装备等方面的标准规范。

金属粉尘爆炸的

安全对策措施

相当部分企业存在一些共性的安全问题，而且这些问题不易被发现，往往就是这些容易被忽视的问题最终酿成大患。

1.除尘系统风管、电机机座、吸尘罩等设备的金属外壳应设防静电直接接地，许多企业错将PE线当成地线；由于设备震动易造成接地装置松脱。这些都会使接地电阻偏大、静电消除效果变差，从而导致产生静电聚积并放电产生静电火花，静电火花的点火温度可达300～500 ℃。所以设备的防静电接地应牢靠，不同设备应单独直接接地，特别是风管不同部位的防静电接地不要串联、应单独接地；要加强接地电阻的定期检测和维护，确保接地电阻≤4Ω。

2.设备的防静电跨接往往被忽视或处理方法不正确，这些都会造成静电聚积。正确的方法是跨接后再油漆或刮去设备表面油漆后跨接，建议一般情况下用4平方的多芯铜线用作跨接导线，确保跨接后电阻≤4Ω。

3.企业应制定粉尘清扫制度，由经过专业培训的人员定期清理作业现场积尘，确保粉尘堆积厚度最厚处≤1mm，并严格控制设备表面温度。为了便于作业场所积尘的清理，以免留下积尘死角，建议加工工位不要靠墙设置，且工位四周留不少于500mm的通道。

4.收尘器应设防静电直接接地设施，但由于收尘器受震动动影响，造成接地装置容易松脱，建议收尘器可作多处防静电接地，保证接地电阻≤100Ω。有的企业为了方便取走被收集的粉尘，用塑料袋套于粉尘收集桶内，人为造成收集桶与桶盖之间接触电阻偏大产生静电火花。收集桶与桶盖应为钢质材料，工作时用锁扣锁死或用静电夹连接，确保桶与盖的接触电阻≤4Ω。

5.建议除尘主管道安装风速监测装置，风速应≥23m/s；湿式除尘器的储水池应设置水位、水压的连续监测装置，有条件的最好设置水位、水压低于标准90%声光报警装置。可安装延时继电器等电气装置确保收尘设备先于产尘设备启动，产尘设备先于收尘设备停止运行，延时时间：5～10min。除尘系统的供电建议按二级负荷标准配置，有条件的可配置备用电源。

为“粉尘涉爆企业”奉上

自查十大重点事项

供企业对照参考自查自纠！

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粉尘涉爆企业

自查十大重点事项

粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。

可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质是否共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统是否互联互通。

干式除尘系统是否规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。

除尘系统是否采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。

除尘系统是否采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。

铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统是否规范设置锁气卸灰装置。

粉尘爆炸危险场所的20区是否使用防爆电气设备设施。

是否制定粉尘清扫制度，作业现场积尘是否及时规范清理。

金属制品机械加工企业是否根据《广东省安全生产监督管理局关于金属制品机械加工企业粉尘防爆安全的管理规定（试行）》优先采用湿法机械加工、湿式除尘工艺。

清扫、收集的粉尘及铝镁金属碎屑等固体危险废物储存与处置是否符合《粉尘防爆安全规程》的要求。

附：粉尘（碎屑）防爆安全培训PPT

镁合金粉爆燃1死6伤！粉尘事故该如何预防？

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