一起燃烧器故障导致停窑处理事故分析
一、事故经过：
2018年5月4日更换新燃烧器后窑况良好，主窑皮20米，一次风机39HZ，压力40-41KPa，内外风压力在38kpa。9月19日停窑时，目视检查燃烧器端面及浇注料未发现异常。9月29日20：00现场在清燃烧器端面结焦时一次风压力从41KPa突然降到39KPa，风机电流同步下降，现场检查燃烧器头部未见浇注料掉落。在10月份和11月份中也多次出现在清燃烧器端面结焦时一次风压力突然降2KPa情况，只能通过加风机频率来提高压力满足生产。11月18日一次风压力下降到36-37KPa频率给定到47HZ，此时因压力过低，煤管火焰无力，窑煅烧能力差，飞砂料严重，窑皮只有14米，且很不牢固，经常发生大面积的垮落窑皮，被迫减产处理窑皮过破碎机。现场检查发现燃烧器头部浇注料有150mm左右浇注掉；一次风压力37KPa，但内外风压力表显示异常（外风压力为30KPa，内外压力为40KPa）。经与燃烧器厂家沟通，分析原因可能有3种情况：1、煤管头部外风管焊接处开裂；2、煤管端面外风喷嘴面积磨大或掉落；3、煤风管道磨穿。同时，厂家派工程师24日到我司现场诊断原因。最终经部门讨论后，请示公司领导决定停窑检查更换窑头燃烧器。
11月25日7：50分窑止料，计划更换燃烧器。燃烧器退出窑外后，检查发现：1、燃烧器端面外风喷嘴有9个已经掉落，还有一个移出一半，另外8个正常；2、燃烧器头部浇注料有150mm宽掉落了2/3圈。于25日11：20更换好新燃烧器，11：25分窑点火，12:58分窑恢复投料。
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