XX水泥5月24日机械伤害事故

一、 事故经过

2020年5月24日08:00,某水泥储运部装运工段班前会上,副工段长钟XX安排巡检工钟XX负责对包装系统设备进行加油润滑保养,并强调安全注意事项。按照分工,当班的装运2班负责2#包装系统设备的润滑保养,包括2#包装机和对应的3#、4#两台装车皮带机,10:40左右,巡检工钟XX通知当班包装操作员钟XX,4#装车道设备润滑完成,可以开机,操作员钟XX接到通知后与巡检工钟XX进行了二次确认,然后将2#包装系统设备启动,开始在4#装车道装车,大约11:00,4#装车道的车辆装车即将完成,为确保在2#包装机不停机的情况下顺利切换到3#装车道装车(2#包装机对应3#、4#两个装车道,轮流切换),按照日常操作,装车劳务工甘XX提前到3#装车道进行准备工作,甘XX按照装车位置开始点动装车皮带行走小车调整装车皮带位置,这时听到有人呼叫,甘XX暂停操作并询问,未听到回应,于是继续开始3#车道的装车工作。这时操作员钟XX听到巡检工钟XX用对讲机呼叫,但未能听清楚呼叫内容,于是用对讲机呼叫巡检工钟XX,让他说清楚些,但巡检工钟XX回应的声音非常急促,仍然无法听清内容,于是操作员钟XX将设备停止后,到现场查看发现巡检工钟XX坐在3#装车机旁,右脚被碾压受伤,操作员钟XX立即向副工段长钟XX汇报。接到汇报后立即到现场开展救援并拨打120,汇报相关领导,约12:30,120救护车到达并送医就治。

事故造成储运部装运工段包装巡检工钟XX右脚掌受伤,直接经济损失约11万元。

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二、 事故原因分析

(一) 、直接原因
巡检工钟XX安全意识不强、违章操作,对设备进行加油润滑作业时未办理断电、挂牌上锁的能量隔离措施,是导致事故发生的主要原因。
装车劳务工甘XX启动3#装车设备前未对设备进行检查确认,是事故发生的直接原因。
(二) 、管理问题
1、部门安全管理不到位。对日常检维修工作中的习惯性违章疏于管理,对设备设施的安全防护措施及能量隔离措施落实情况监督不到位.
2、部门安全管理制度培训和宣贯不到位。部分员工对能量隔离清单不清楚,对能量隔离制度认识不足。

3、装运工段对作业安全风险辨识不到位,未充分落实安全防护措施。

4、部门对隐患排查不到位。装车机安全设施配置不全,无启动警铃,启动前无警示信号。

5、安全防护设施设置不合理。3#装车机的一侧被额外增加的栏杆围栏起来,无巡检通道到达位于其中的设备电源箱及急停开关,也无法对该侧设备进行维护保养。

三、事故防范措施

1、严格执行《岗位安全操作规程》,落实检维修能量隔离措施。各级管理人员要加强检维修能量隔离制度执行情况的检查。
2、加强制度和事故案例的培训学习,举一反三、要组织一线员工参与检维修作业风险分析、防范措施制定,提高作业风险辨识能力和增强自觉落实防范措施意识。
3、加大违章行为检查考核力度,对习惯性违章从重考核。
4、增加装车设备启动警铃,开机前要响铃警示。
5、排查设备防护设施,确保设备巡检维护通道畅通。