一起计划停窑检修止料操作不当导致C5AB与C2B下料管堵料事故分析

一、事故经过：

接上级通知，9月15日因外电停窑检修，窑计划15日6：00止料。

夜班操作员5:58分把煤磨系统停机下来，5:59分停均化库循环下料，6:00点停转子称止料，看到入窑斗提电流下降后，尾煤从16.5t/h减到5.0t/h，高温风机从786转减到766转。当尾温有上涨趋势时，停尾煤，高温风机减到700转，窑速4.4减到4.0，窑电流800安左右，尾温从880度上涨到1050度，之后打了一圈空气炮，这时候对应的各点负压和温度对比，没有异常。

之后按100转每次减高温风机，窑速每次0.1的幅度降低，头煤从7.1t/h减到5.0t/h，窑电流在800安左右慢慢下降。到6:08分时，高温风机减到0转，窑速减到2.5，头煤从5.0t/h减到3.0t/h，相应的减蓖冷机风及头排，这时的尾温在1040度左右，窑电流减到600左右。这时岗位要求清理烟室，中控停空气炮，但反馈烟室正压大，没有办法清理，要求开启高温风机在清理，在6:10分重新开启高温风机，开启高温风机300转烟室还是有微正压，加到500转，烟室负压在180pa左右，6:13分岗位开始清理烟室，C5下料口负压还有200pa左右，这时分解炉出口还有1030左右的温度，因清烟室，这之后一直没有打空气炮。

窑速2.5，头煤3.0t/h，窑电流慢慢下到400安，相应减蓖冷机用风减头排，一直到6:40分通知岗位停止清理烟室要停机，停高温风机，6:42分停头煤，窑速自动减到1.0，6:45分高温风机降低0转，停窑主电机换铺传，相应的停其它设备，到6:50分停下设备切电。7：00停外电检修。

因停外电后，窑尾风机未能开，预热器系统有正压，未能进行检查。于18：50恢复外电后，开窑尾风机，对预热器进行投球检查，发现C5A、C5B、C2B下料管堵料，都是从翻板阀上方堵到锥部。组织人员清堵，到16日0：30分全部清通。

本次事故因是在送外电后就检查发现，并及时处理，未对窑的点火和升温造成较大影响。

二、原因分析：

1、当班中控员操作不当，导致预热器系统温度长时间严重偏高（分解炉出口1000℃），物料粘结在下料管内，是引起本次事故的主要原因：

A、直接止料后没有及时止煤；

B、止料后又重新开起高温风机。

2、窑止料后没有多打预热器锥部和下料管空气炮，未及时把沉积物料打走；

3、C5A/B列翻板阀是微动型，偏重，沉积物料不容易通过，止料后又没有及时吊起来；

4、工艺工作安排不合理，安排在止料后清烟室，因系统正压大，现场为完成任务，中控被迫开起高温风机，同时停打预热器系统空气炮。

三、防范措施：

1、计划的停窑止料时，提前半小时减产减煤调风，减到300t/h时再止料，止料前提前停止分解炉喂煤；止料前后都要控制好分解炉出口温度不大于920℃；止料后10分停高温风机，并不允许再开起。

2、止料后联系岗位把C5A/B列翻板阀吊起来；

3、止料时要勤打预热器系统空气炮；

4、清窑尾烟室不能按排在止料到停窑主电机期间进行。

5、对C5A/B列翻板阀配重进行适当调轻，保证灵活度。