某厂变压器损坏事故案例

2017年6月1日，炼钢厂一炼钢区域1#精炼炉发生一起电炉变压器损坏事故。6月7日下午，管控中心、设备动力部组织炼钢厂相关人员召开事故分析会，现将事故处理情况通报如下：

　　一、事故经过

　　6月1日14时55分，白班甲班一炼钢1#精炼炉冶炼齿轮钢，第8炉冶炼后期变压器由6档调至8档保温，保温3分钟后发现高压跳闸失电，马上通知调度。值班电工***接到调度通知1#精炼炉高压跳闸故障，随即赶到现场，对故障进行复位后，通知操作工进行高压试合闸操作，操作后高压跳闸并报重瓦斯及一次侧过电流故障。维修车间又组织常白班电工现场进行故障排查，对瓦斯气体继电器放气处理，发现瓦斯气体并不多，复位报警后通知操作工高压合闸，操作后高压再次跳闸并报重瓦斯及一次侧过电流故障。17点15分经冶建高压实验组检查，变压器高压侧对地绝缘阻值低、相间直流阻值不平衡、变压器油耐压不合格。

　　6月5日变压器送至维修厂进行抽芯解体，发现变压器B相调压线圈烧毁、各绕组不同程度附着有金属颗粒。变压器预计6月29日中午返回三钢。

　　二、事故原因

　　1．变压器烧损在B相调压线圈中下部段，从变压器烧损处观察分析，原制造厂家在生产过程中有瑕疵，导线绝缘有薄弱环节，经过长期运行薄弱环节逐渐扩大，造成线圈过流，导致变压器烧损，是造成本起事故的主要原因。

　　2．炼钢厂对高压电气设备管理不到位，相关电气维护人员对变压器报重瓦斯和一次侧过电流信号的严重性认识不足，在本次变压器报重瓦斯和一次侧过电流信号故障后又高压合闸两次，对已受损变压器进产生一步破坏，是造成本次事故扩大的主要原因。

　　3．经过变压器油质检测，可间接判断变压器运行状况，炼钢厂设备科及维修车间较长时间未实施变压器油质检测，变压器油质检测周期过长，未能及时掌握变压器劣化趋势，存在管理漏洞，是造成本起事故的原因之一。

　　4．冶炼过程变压器带载调压对变压器存在一定冲击，对于有绝缘薄弱点的调压线圈，尤其不利。此精炼炉变压器已带载调压5万多次，分析认为，变压器带载调压是造成本次事故的影响因素之一。

　　三、事故责任和处理

　　本次事故，从停产时间和修复费用评价，构成较大事故，综合考虑到此变压器本身有一定缺陷，酌情减轻考核。

　　按照《****股份公司事故管理规定》，对本起事故的有关责任人处理如下：

　　1. 炼钢厂维修车间分管副主任***，变压器日常维护管理有缺失，出现重故障报警后未组织相关人员查明原因就安排二次送电，导致事故扩大，负主要管理责任，扣发岗位工资2000元。

　　2．炼钢厂设备科分管副科长***负管理连带责任，扣发岗位工资1200元。

　　3．炼钢厂维修车间主任***对本起事故负管理连带责任，扣发岗位工资700元。

　　4．炼钢厂维修车间电工***在变压器出现重故障后未经详细检查就通知操作工送电，负次要责任，扣发岗位工资1000元。

　　5．炼钢厂设备副厂长***，负管理连带责任，扣发岗位工资500元。

　　6．设备部电气科科长***，负管理连带责任，扣发岗位工资200元。

　　四、整改防范措施

　　1．炼钢厂应加强电气设备检修操作维护人员的培训工作，杜绝违规操作。对于变压器重瓦斯、高压设备过流速断等保护，应对相关设备系统进行检查分析，确认没有或排除故障点后方可送电

　　2．炼钢厂应加强精炼炉变压器的维护，精炼炉变压器油和调压开关油的抽样检测周期暂定为6个月，当油质出现恶劣倾向时及时对变压器进行预防性检修，防止变压器损坏。

　　3．炼钢厂可变更变压器换档调压操作方式，将有载调压改为无载调压，变压器换档调压增加高压分闸联锁条件，以改善变压器运行条件、延长设备使用寿命。