水冷壁管内堵塞物(氧化铁)沉积爆管
设备简况:
某热电厂#3机组为燃煤机组,汽轮机采用哈尔滨有限责任公司制造的CZK350/320-24.2/0.4/566/566型超临界、中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷、采暖供热抽汽式汽轮发电机组。#3炉为哈尔滨锅炉(集团)股份有限公司生产的HG-1140/25.4-YM1型锅炉,为一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧方式、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、紧身布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型超临界本生直流锅炉。#3发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-350-2型三相、二极、隐极式转子同步汽轮发电机,冷却方式为水-氢-氢型。脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫方式,并配有脱硝装置。#3机组2011年1月22日投产以来,事故前最后一次大修在2012年8月15日-10月3日,大修后机组运行一直稳定,修后连续运行168天。
事前工况:
某年8月11日#3、#4机运行,#3机组负荷 238MW,主汽压力18.9Mpa,主汽温度548℃,再热汽压力2.62Mpa,再热汽温548℃,主蒸汽流量781t/h,总给水流量796t/h,炉膛压力-53pa,A、B、D磨煤机运行。
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事件经过:
某年8月11日0:05汇报中调同意:#3炉点火。10:37 #3发电机并网,汇报中调、生产指挥中心。
某年8月11日19:50 #3炉四管承压检漏仪#1、5、6、7、9、10、13、16、19、22、24点“越上限”报警,通知热工、锅炉检修。令值班员就地进行检查。
某年8月11日21:20 #3机组打闸停机。
某年8月17日#3机组锅炉水冷壁爆管抢修,工作结束,8月18日11:20#3机组并网。
原因分析:
水冷壁管内堵塞物(氧化铁)沉积,严重影响管内介质通过,导致管壁冷却效果差,工质流通不畅,垂直水冷壁管管壁温度升高,过热爆管。
暴露问题:
1)、相关专业技术人员对我厂350MW机组超临界直流锅炉特性了解不足,未及时检查垂直水冷壁管管内沉积物的堆积程度。
2)、与系统内同类型电厂的技术经验交流不及时,未采取有效的预防垂直水冷壁管管内沉积物产生、堆积的措施。
防范措施:
根据热工院及同类型电厂的经验对垂直水冷壁内沉积大量FeO影响管内通流的缺陷,应对水冷壁进行整体酸洗,把管子内现有沉积物全部清除掉。
加强运行中铁离子监测、监督,控制和减缓氧化铁生成同时对锅炉水冷壁加装温度测点,及时掌握水冷壁管的温度变化情况。
锅炉启停过程中加强水冷壁管及集箱的冲洗,将沉积物清除。