仪表基础管理方面存在的问题及原因

（一）仪表基础管理

1.未编制仪表管理制度。

2.仪表管理制度中无联锁管理的要求。

3.未提供系统仪表定期校验、回路调试记录，检测仪表和控制系统检维护记录等。

4.对于控制系统中的报警，未及时记录报警信息，无原因分析及处警记录。

5.仪表调试测试人员未取得化工自动化控制仪表作业证。

6.仪表记录填写不全面。

7.DCS、SIS系统事故应急预案中，无编制、审核、发布实施日期等。

8.储罐液位现场磁翻板液位显示与控制系统不一致。

9.未提供气体报警器检定报告。

（二）联锁管理方面

1.未编制联锁管理制度；

2.联锁管理制度内容不健全，如制度中无联锁程序的变更应由各专业会签及技术负责人批准管理要求。

3.联锁变更管理制度无编制人、审核人、批准人签字，无签发日期。

4.新增联锁或改变联锁方式，未履行控制方案变更审批手续。

5.未建立联锁摘除和恢复作业票。

6.联锁摘除和恢复作业票内容不完善，如缺少风险分析及预防措施栏等。

7.摘除和恢复联锁前，未办理联锁摘除和恢复工作票。

8.联锁回路变更无风险辨识及防范措施。

9.联锁摘除由安全主管审批，与企业制度要求不一致。

10.控制室DCS操作系统登录界面为系统管理员权限，不符合规范要求。

11.未设置SIS系统联锁摘除恢复作业权限。

12.部分联锁被长时间摘除。

1.专业人员力量不强，大部分小企业自己没有仪表专业管理人员，聘用仪表人员开展工作，仪表基础管理工作有较大缺失。

2.对联锁的重要性认识不到位。

3.现场检查不到位。