某电厂锅炉启动过程中发生爆燃事故

1、事件经过
某日02:30 #4炉开始做启动前的准备工作：

3:00 启动#4炉干渣机，

2:49 启动#4炉#1、2空预器，

2:52启动#2引风机，

2:59启动#2送风机，#2火检风机。

炉膛吹扫结束后，于3:10启动#1、2一次风机、#2密封风机。

3:31投#4炉等离子拉弧，3:32投AB层#2角油枪，炉点火正常。

3:36投#3角油枪，03:35启动#1磨。

4:03给煤量增为6.9吨/小时。

4:20巡检检查炉膛燃烧正常，炉膛负压略有波动。

4:47总值长令停#4炉AB层#3角油枪，这时给煤量加到9.1吨/小时。

4:50给煤量加到9.9吨/小时。

5:24给煤量加到11.9吨/小时。

5:40 运行部长令停#4炉AB层#2角油枪。

6:45给煤量加到13.9吨/小时。

7时33分28秒，投AB层#2油枪。6秒后炉负压突然变正。

7时33分48秒MFT动作，切风机、燃料。

7时34分8秒炉正压达到最大值（+2000Pa），首出“炉膛压力高”跳闸信号，锅炉灭火，机组停运。

2、锅炉外部损坏情况
对#4炉进行外部全面检查，发现从30米到60米炉膛前侧和乙侧水冷壁向外不同程度凸出变形，刚性梁挠曲变形。部分制晃装置开焊，少部分步道变形凸起。尾部竖井后侧刚性梁向外凸出变形，长、短杆吹灰器向两侧位移明显。
3、锅炉内部变形情况
（1）炉膛前侧三层向外凸出变形，刚性梁挠曲变形，部分止晃装置开焊。
（2）尾部竖井后侧刚性梁向外凸出变形。
（3）炉顶炉膛与竖井交界处甲乙侧分立柱发生倾斜。
（4）大包箱内乙侧水冷壁联箱及包墙过联箱向右位移。
4、原因分析：
（1）启动A磨时（等离子点火）运行，为防止因火检不稳跳磨，不是调整燃烧，而是运行人员及热工人员未按重要保护投退规定，将A磨的所有火检屏蔽，实际相当于退出了灭火保护，是本次事故的直接原因。
（2）在等离子点火中，炉温原本不高，撤油枪后，炉膛热负荷减弱，造成燃烧不稳，进入炉膛的煤粉不能够完全燃尽，在突然投入油枪的情况下，炉膛内煤粉和油气积聚到一定浓度，瞬时引发爆燃，是本次炉膛爆燃的主要原因。

（3）#3角等离子点火器燃烧不稳。#3角等离子点火器因设备原因拉弧极不稳定，自点炉到爆燃前曾七次断弧，时间分别是：5:21、6:00、6:35、6:49、7:09、7:21、7:25。炉膛爆燃前半小时内曾连续断弧三次，使得锅炉燃烧情况更加恶化。

（4）启炉用燃煤发热量低、煤质较差

启炉时燃用的煤质情况：低位发热：17.1MJ/Kg(4067cal/g)，挥发分：Vdaf40.28%，灰分：17.72%，固有水分：Ｍad6.34%，全水分：Ｍt23%。

（5）运行人员在锅炉点火初期直至爆燃前燃烧不稳定的情况下，对炉内燃烧工况的监视不到位，调整不力。尤其在撤出A、B层#3角和#2角油枪时，炉膛烟温大幅下降的情况下又增加煤量，使炉内积粉量进一步增大。

5、防范措施

（1）要严格执行28项反措中的《防止锅炉炉膛灭火爆炸措施》，严禁退出灭火保护。

（2）用等离子启炉，所用煤种应符合等离子设计要求，如煤质无法保证，则应始终保持投油助燃，并不得在燃烧不稳定或炉温偏低情况下启动磨煤机向炉内喷粉。

（3）在点炉初期和低负荷运行时，要特别加强对锅炉燃烧状况的监视与调整。燃烧工况发生变化时，及时到现场观察燃烧情况。要在确保锅炉安全运行的基础上考虑节油，正确处理好节油和安全稳定运行的关系。

（4）定期做好等离子点火器和油枪的试验工作，发现缺陷及时处理，严禁带病运行。

（5）切实做好重大操作升级监护制度。