布尔台矿22102工作面运输机断刮板的事故

布尔台矿22102工作面运输机断刮板的事故

一、事故时间： 2010年10月5日夜班

二、事故地点：22102工作面

三、事故经过：

10月5日综采一队夜班接班后正常组织生产，采煤机向机尾方向割煤。凌晨1点采煤机运行到60#支架处，机头岗位工发现工作面刮板运输机机头有异响，立即停机闭锁。经检查发现机头处单链断，而且有2块刮板断裂。由于部分刮板出现裂纹，为防止事故扩大，随即开始更换刮板。一直更换到16点开机恢复生产。加检修时间共计影响生产15小时。

10月5日21点正常生产过程中再次发现2块断刮板，更换断刮板及检查工作面刮板损坏情况于10月6日凌晨1点20分恢复生产，累计影响生产4.3小时。

10月6日凌晨2点30分，机头岗位工再次发现工作面刮板运输机有异响，立即停机闭锁。经检查发现7#支架所对应的溜槽中板磨损卷起有刮卡现象，同时在机尾发现有断刮板2块。处理磨损卷起的中板及更换断刮板至6点30分恢复生产。累计影响4小时。

四、原因分析：

1、该工作面推采长度已达4338米，过煤量近520万吨，此套刮板输送机运行时间长，且22102工作面推采已出现多次构造，溜槽、刮板等均磨损严重，矿未及时采取措施进行预防，是此次事故的主要原因。

2、22102工作面机尾出现构造，顶板漏矸严重，大块岩石冲击刮板运输机刮板是导致断刮板断裂的直接原因。

3、综采一队在日常检查、检修运输机刮板过程中对刮板压条及螺栓紧固不到位，部分刮板螺栓松动是造成刮板断的又一原因。

五、预防措施：

1、必须每日检查工作面刮板运输机链条张力，落实专人负责;发现刮板、压条及刮板压条螺栓松动，立即停机处理防止类似事故再次发生。

2、工作面遇到地质条件变化，出现构造带的情况下，必须制定安全技术措施，加大设备检修维护力度，增加设备点检频次、截齿更换次数。

3、工作面夹矸厚度超过800mm、长度超过5m，必须采取放振动炮的措施，严禁强割硬推造成设备损坏。

4、当溜槽内发现大块矸石时，严禁强拉硬推，必须将矸石破碎，严重时放炮处理后方可开启。