龙首矿采矿六工区李某冒顶死亡事故案例分析
1992年4月1日夜班，龙首矿六工区放矿队职工李某(男，46岁)在16行上盘出矿道挂滑轮时，被顶板冒落的矿石砸中身亡。
一、事故经过
1992年4月1日夜班，六工区放矿队职工李某、王某等三人在1400中段16行、17行穿脉巷道进行放矿作业。7时40分许，他们向工区作了工作汇报，准备下班时，李某提出将16行上盘出矿道已断开的滑轮、绳套恢复正常，为白班做好准备。7时50分，李某等三人来到出矿道溜井下边，正当李某准备上去挂滑轮时，顶板矿石突然冒落，李某在快速撤离时，未能逃离险区而被大块矿石(长2.67米，宽2.22米，厚0.5-0.7米)压在下面，经奋力抢救无效而死亡。
二、事故原因
1、出矿耙道、溜井所在地段矿岩节理发育破碎，节理缝中夹灰有较多蛇理纹和滑石，多年来上部胶结充填采矿大量的渗水，造成裂缝夹石软化松散导致矿石冒落是事故发生的直接原因。
2、出矿道木棚，自89年投产以来，因经常崩大块和处理溜井堵塞，原支护木多次被崩坏或被电耙耙头撞到。多次返修维护也没有起到支撑顶板的作用，特别是溜井下的木棚，被砸坏后，没有及时修复，也没有采取有效防护措施，造成了溜井下大块矿石的突然冒落,是事故发生的间接原因。
3、矿管理部门、工区把管理的重点放在了采场、开拓掘进掌子面的片帮冒顶上，而忽略了放矿作业的安全管理。因此，事故隐患未能及时检查发现，而作业人员思想麻痹，认为在出矿耙道作业时间窜，因而放松了对出矿耙道安全的检查与维护，是事故发生的主要原因。
三、防范措施
1、在技术管理上下功夫，今后出矿道掘进一律采取光面爆破、喷锚支护、禁止木棚支护。
2、加强采场管理，控制矿石块度，严禁大块矿石进入溜井，杜绝出矿道二次破碎崩大块。
3、加强安全管理，坚持标准化作业，推广预测预报技术，坚持在安全的条件下再进行生产。
对该作业点进行停产整改，进行金属网喷锚支护，经施工监督科、安全科验收后再恢复生产。
四、事故教训
事故发生前，该出矿道木棚再次被撞坏，拉环未及时恢复，使不稳定的岩石处于无支护的状态下，作业人员只忙于生产，对出矿道未及时支护，挂滑轮时，对顶板检查不够认真。正是这种重生产、轻安全的麻痹思想，造成了事故的发生。因此，要不断加强职工安全教育，作业过程按规操作，管理上要严格把关，不忽视任何一处细节，加强管理，避免管理上出现漏洞。