二矿区七工区王某片帮冒顶死亡事故案例分析
1987年2月7日12：30时左右，二矿区七工区副区长王某(男，37岁)在东部机械化盘区第二分层38+38切割道“丁”字岔口距掌子面4米处清理冒落矿石时，被冒落的大块砸在身上而致死亡。
一、事故经过
1987年2月7日白班，二矿区七工区在排班时安排铲运机司机赵某、爆破工李某两人在东部机械化盘区第二分层38+38切割道“丁”字岔口处清理冒落矿石，进行垫道和打锚杆护顶等准备。12时25分，在现场指挥生产，并用耙子扒矿石的副区长王某在清理最后一部分矿石时，因巷道断面小，不能人与铲运机同时在场，便出来让铲运机单独进入采场进行作业，当他出来刚走到距掌子面约4米处时，就听见顶板掉块，便叫铲运机后退，就在铲运机刚退至安全地点时，顶部辉绿岩破碎带及周边(5000×4000mm)范围内便掉下一大块(800×350×300mm)和许多小块(约2立方)，冒落的大块拔脱了三根锚杆。退至安全地点的司机赵某回头看时不见副主任王某，便立即呼救，附近作业人员听到呼救声，急忙赶到现场将王某救出，到13时10分送到医院时，王某则因伤势过重，抢救无效死亡。
二、事故原因
1、顶板冒落伤人是导致事故发生的直接原因。
2、岔口处有1米宽的辉绿岩破碎带穿插，地质结构复杂，节理发育、顶板破碎是导致事故发生的主要原因。
3、工程质量不符合设计要求，在没有锚杆机的情况下用台车打眼，锚杆角度不够，局部锚杆分布稀，喷浆厚度达不到设计要求也是导致事故发生的主要原因。
4、作业人员对在复杂的地质结构情况下顶板的危险性认识不足，缺乏经验，从而在作业时没有采取有效防护措施是导致事故发生的重要原因。
5、工区管理不严，在处理隐患过程中没有采用特殊有效的防范和应急措施也是导致事故发生的重要原因。
三、防范措施
1、加强工程质量管理，严格按设计要求进行施工，保证工程质量，提高工程安全防护效果，不留安全隐患。
2、在安全条件差的环境中作业时，加强对作业人员的安全监管，并采取有效的安全防范措施后在组织生产。
4、进入作业现场前，先做好隐患的排查和处理，确保在安全的前提下组织生产。
5、加强对职工的安全教育，提高职工的安全防范意识，在施工作业时，自觉采取安全防护措施，按安全操作规程进行作业，确保安全生产。
6、加强培训，提高各级干部职工的素质，用科学的态度充分认识在复杂地质构造情况下顶板的变化规律，以便在不同情况下正确采取不同的安全技术手段保证安全生产。
7、加强组织领导，严格要求，增强责任感和时间观念，责任到人，措施得力，按时完成。
四、事故教训
事故的发生，反映出工程质量在安全防护方面的重要作用，同时，在狭小的空间作业时，应先认真清理作业环境，认真排查安全隐患，尽最大可能的留出安全作业空间，确保在发生意外时，人员有进退的余地。因此，各级管理者一方面应从安全管理的视角，加强专业化管理，提高工程质量(支护质量)，通过提高工程质量确保安全生产;另一方面就是要加强教育培训，提高各层级人员的安全意识、采取安全防范措施的能力和应急逃生技能，保证安全生产。