二矿区八工区李某冒顶片帮死亡事故案例分析
1994年4月13日17时45分，二矿区八工区岩工李某(男，37岁)在1350中段进行爆破准备时，因顶板充填体冒落，将其左腿砸伤，因失血过多而致死亡。
一、事故经过
1994年4月13日三班，二矿区八工区三班排班后。班长白某安排孟某与自己到采场，安排魏某先到1350中段倒矿再到采场，李某到东部炸药库背导爆管、火雷管。白某、孟某到1376八区食堂向朱某问清充填时间，并相继检查完巷道顶板、31#进路，将铲运机开到分层道里并卸下充填管弯头后，拿着坏了的钎杆头准备到食堂，碰到东充填的徐某说要充填，朱某、徐某接好管子，15时30分开始对17#进路进行充填。白某拿着截钎杆到食堂见李某已吃完饭，便安排他到31#进路打眼，李某做完准备，于15时45分到分层道送电，当李某走到2#进路口时，突然，分层道顶板充填体(9000mm×2500mm×400—500mm)发生冒落，砸在李某的左腿上，等在分层道口看充填的徐某等人赶到现场将压在李身上的充填大块推开时，发现李的左腿已被砸断，经简单包扎后于18时20分送到医院，但李某终因失血过多抢救无效死亡。
二、事故原因
1、分层道顶板充填体突然大面积冒落是导致事故发生直接原因
2、五分层10#进路是六分层道的顶板，虽采取了下底梁的措施，但在竖筋吊挂上不认真，不按规范吊挂，网度也没按1000×1000mm标准制作，而且吊挂连接不牢固。检查验收不认真，把关不严。由于充填管固定不好摆动爆管，造成竖筋脱落，9000×2500×500—400mm冒落面积只有4根竖筋，是导致充填体冒落的重要原因。
3、标准化作业要求不严，没有严格按设计要求组织实施，分层道超宽，加之2#进路布置在贫矿富矿交汇处，节理发育，回采时两帮片冒，充填堵墙往进路内移了1米，造成分层道局部宽度增至6.8米，顶板暴露面积大也是导致充填体冒落的重要原因。
4、抢救方法不当，伤者从充填体大块抢救出来后，发现腿已断，没用铁丝把动脉血管捆绑死，只是用毛巾包扎一下，造成流血过多，是造成人员死亡的重要原因。
5、由于分层道两翼布置进路，岔口处片落，断面加大，进路充填堵墙又往进路内移动1米，造成分层道顶板暴露面积大，暴露时间长，地压活动加剧，加上附近31#进路15时30分放炮振动，引起冒落是导致充填体冒落的重要原因。
三、防范措施
1、加强管理，从严要求，严格执行机采盘区钢筋敷设吊挂规范和有关充填的规定。加强监督检查，层层把关，不符合要求的采场不签字不发《充填通知单》，发现违反规定者，追究有关人员的责任。
2、在全体职工中树立标准化作业意识，强化标准化作业。做到严格按设计组织施工，用经济杠杆全面推行光面爆破，控制好采场采掘作业的规格质量，尽量缩小顶板暴露面积，缩短暴露时间。
3、做好对职工的安全生产知识和现场事故抢救处理知识的教育培训工作，确保发生意外时能及时采取正确措施施救。
4、加强对作业人员的危险源辨识教育培训工作，切实提高作业人员危险源辨识能力和自救逃生能力。组织职工系统学习《安全操作规程》和各项安全管理制度，切实提高职工的安全意识和自我防范能力。
5、加强顶板、两帮及掌子面的管理，严格按照《金川集团股份有限公司二矿区顶帮三检三撬实施办法》认真检撬和安全确认，保证作业人员的安全。
四、事故教训
从该起事故发生的过程来看，不按设计规范进行施工，导致充填体质量不合格，留下的安全隐患又不能得到及时排除，注定会发生安全事故。同时，在事故发生后，员工又不掌握应急救援知识，救援方法失当，导致受伤人员流血过多，抢救无效死亡。因此，我们必须吸取教训，加强对职工的教育培训，督促职工严格执行规程，按设计规范施工，同时，在发生意外安全事故时，职工能够采用正确的方法进行施救，从而将事故的后果降低到最低程度。