井下机电队“2014.8.11”3101运输顺槽皮带断裂事故案例分析

8月11日夜班2时28分，3101运输顺槽皮带在运行过程中，大坡处皮带扣开，皮带被拉断，于早班处理完毕，处理累计影响3102区域生产6小时;

8月12日夜班3时55分，皮带在运行过程中再次被拉断(皮带架245#处)，处理和调皮带，8月12日早班中班均未运行皮带，累计影响3102区域生产15小时;

8月13日夜班0时37分，皮带机头涨紧滚筒处皮带撕裂宽12公分，长20米，3101运输顺槽皮带机尾处皮带撕裂宽10公分左右，约8米长，处理累计影响生产8小时。

事故原因：

(一)直接原因

1、3101运输顺槽皮带机头、机尾及中班巷道底皮带跑偏，皮带扣打设不规范，多个皮带接头扣两端留有10cm的V型边，且防跑偏托辊架设计不合理，固定架在内侧，运行过程中皮带扣被绊开，拉断和撕裂皮带。

2、3101切眼与3102运输顺槽机头段的皮带清扫器处堆煤多，清理不及时，频繁出现埋住底皮带现象，对皮带接头卡绊严重。

(二)间接原因

井下机电队对3101运输顺槽皮带管理差，未对整条皮带存在的问题进行全面排查和从根源上解决，尤其对皮带跑偏、洒煤问题主要以安设防跑偏装置防范，属辅助性防护办法，效果不明显。

防范措施：

1、调度室、机电科牵头组织，对3101运输顺槽存在的皮带跑偏、洒煤、皮带扣开等诸多问题，进行全面排查和处理，待所有问题处理完毕，符合运行条件后方可运行。

2、井下机电队要层层落实岗位人员职责，每班专人巡视皮带，对异常情况及时处理，严禁皮带强制运行。

3、相关队组做好日常分管责任范围内皮带浮煤的清理工作，杜绝浮煤埋住底皮带。

4、机电科要加强皮带运输管理，对各部皮带进行全面排查和指导，确保安全可靠。

5、各级管理人员、安检员应认真做好现场监督检查工作，发现隐患及时安排处理，维持良好安全生产态势。