“2013.12.02”3101切眼机尾设备安装位置不当事故案例分析

2013年12月2日八点班，总经理现场办公至3101回风顺槽与切眼贯通处发现，3101切眼机尾处设备安装基准点与巷道贯通点错差1米，导致3101切眼设备安装整体向机尾处下滑1米，溜槽距北帮安全距离不够，对3101今后正常回采产生了一定影响。

事故原因：

(一)直接原因

机电科未按设计要求制作《3101工作面安装配套图》，图纸未经相关职能科室会审，3101切眼真实长度与图纸标识长度不符，误导安装基准点的确定，造成工作面设备安装位置存在偏差，是事件发生的直接原因。

(二)间接原因

1、生产技术科未牵头组织进行切眼刷大验收工作，对刷大超过1米未进行通报，且安装起始阶段监管不到位，对机尾安装基准点未发现和指正，是事件发生的间接原因。

2、地质测量科未对切眼施工真实长度进行复测，安装前未向机电科提交完成底图及真实数据，且安装起始阶段监管不到位，对机尾安装基准点未发现和指正，也是事件发生的间接原因。

防范措施：

1、加强各职能科室职责分工与协调配合，生产技术科对完成工程必须履行验收程序，对与设计不符内容及时进行通告;地质测量科做好工程完工的收尺工作，对采面安装工程及时提交安装前巷道完工底图及真实数据，便于正确指导作业。

2、机电科应认真履行其职责，制图精确，能有效指导作业，且需提交总工办组织会审签字，严禁不经会审落实作业。

3、机电科、安装队需按照公司领导安排，对3101工作面设备安装数量进行重新核对，按更正数量进行安装，有效将事件影响程度降到最低。

4、科室各级管理人员应提高大局意识，及时发现和指正现场存在的不合理情况，真正起到指挥和协调作用，指导责任单位正确安装。