“2·5”瓦斯超限事故案例分析
一、事故经过
2月5日夜班1时15分，掘进202组施工的-784m胶带机巷(北)发生一起高值瓦斯超限事故。2月4日早班，掘进202组施工的-784m胶带机巷(北)迎头右下帮放最后一茬刷帮炮后，架好两棚梁，发现顶板有抽冒现象，随即改先期钢管临时前探梁为工字钢正规前探梁支护，并进行打撞楔维护顶板。2月5日夜班23时左右作业人员到达后，接中班继续护顶，增补第三根前探梁，1时13分迎头右肩窝U型棚棚梁处漏顶，至1时15分瓦斯超限，T1最大值大于3.98%，瓦斯浓度大于1.5%超限时间4分30秒，其中大于3%超限时间2分50秒;T2最大值大于3.98%，大于1.0%超限时间5分30秒，其中大于3%超限时间2分10秒，瓦斯涌出量410m3。
二、事故原因
1、过断层期间瓦斯治理措施不到位，未对右侧及顶部构造煤采取抽采卸压措施，是造成高值瓦斯超限的主要原因。
2、过断层破碎带顶板管理不到位，未进行刷一棚架一棚;发生抽冒后现场处理不及时，前探梁管理滞后，导致顶板再次抽冒，是造成高值瓦斯超限的直接原因。
三、防范措施
1、加强超前前探，严格控制断层及煤层层位，根据前探结果制定针对性的瓦斯防治措施。
2、鉴于事故抽冒的吨煤瓦斯涌出量较大，瓦斯治理措施必须按照“先抽后掘、边抽边掘”区域治理原则掩护巷道掘过断层。
3、加强顶板管理，过断层破碎带同时采用超前注加固材料固化顶板措施，防止发生抽冒。