氯碱公司“5.22”硫化氢中毒事故案例分析
一、事故简要经过
2010年5月19日早晨，公司安排公用工程工区清理二沉池内的污泥，于20日早开始清理二沉池污泥，在两个二沉池内各放入一台水泵，并开启鼓风机向池内吹风约半小时后，开始启动水泵排放污泥，排放至10时左右，由于剩下的污泥较厚，而且感觉池内有害气体浓度较高，就停止了排放。22日吴某、王某、程某三人，再次开始清理，在水泵不能正常排放污泥时，吴某让王某关闭开关，自己顺着池内放着的梯子下到池中，欲拉动水泵，但很快就跌落于污泥中，程某顺着梯子下池欲救吴某，也跌落于污泥中，王某来到池口看到二人出事，就立即叫人抢救，赶来的原某戴上用几根通气管接成的长管防毒面具，因通气管跌落，原某感到呼吸困难，就停止救援返回池口，后程某等人又带滤毒罐防毒面具赶到，并下井施救，先后将王某、程某拉出来，而救援过程中，程某因发生意识模糊顺梯滑落池内。后公司救援人员戴好呼吸器进入池中，用手在污泥中摸索到吴某后救出，三人先后被送往平定县医院进行抢救，吴某、程某经抢救无效死亡，王某、程某经及时抢救脱险。
二、事故原因
污水处理工段大班班长吴某安全意识淡薄，擅自违规进入受限空间作业，是造成事故的直接原因;污水处理工段职工程某、王某缺乏必要的应急救援知识，在未按规定佩戴任何防护用具的情况下，盲目入池施救，是造成事故扩大的直接原因。
公用工程工区对危险场所管理不善，对职工安全教育不够，对危险场所作业未制定有效的安全技术措施和操作规程、未实施有效的监督检查，是造成事故的主要原因。
氯碱公司安全隐患排查治理不细，安全培训教育不够，安全监督检查不到位，是造成事故的重要原因。
三、防范措施
1、加强现场管理，提升保障水平。一要在污水处理池楼梯入口设置安全警示标志;二要在接触氧化池平台安装一定数量的有毒有害气体在线监测仪;三要在二沉池口加盖上锁并安装起吊水泵设施;四要在二沉池附近设置应急柜，存放必要的应急用品和急救药品。
2、加大培训力度，提高培训质量。要加强安全知识培训，让职工真正了解和掌握作业场所的危险危害因素，提高应对突发事故的处置能力;要加强“三级”安全教育和岗前培训教育，努力提高职工自身安全素质和自保互保安全意识。
3)完善规章制度，规范操作行为。一要健全完善和严格落实安全生产责任制和各项安全管理制度，杜绝“三违”现象的发生;二要进一步修订完善污水处理作业规程，特别是污泥排放作业规程，并严格按规程组织作业，防止因操作不当引发类似事故。