“1997.2.4”副立井矿车坠井事故案例分析
一、事故发生时间：1997年2月4日18时40分 二、事故发生地点：副立井
三、事故发生经过：
1997年2月4日4点班18:40，机运二队副班长路某见操作台上的指示灯显示罐笼到位，就把操车手把从一档到了三档，把A罐安全门打开，放下摇台，放下阻车器，起动推车机将矿车送入井筒，这时A罐在井底位置，综采一队下8点班的赵某等四名工人刚进入罐内，准备上井，坠入井筒的矿车砸到了A罐上面，矿车砸透罐顶，将罐内的赵某头部砸伤，当场死亡。
1、副立井把钩信号工没有按规程要求确认停车位置，也没有查看停车位置是否准确，主观臆断，违章作业是这次伤亡事故的主要原因。
2、井底把钩信号工李某、武某，在未联系前，就把人员放入罐内。若罐内无人，即使井口操作失误，至多只是矿车坠井，而不会造成人员伤亡事故。因此井底信号把钩工没有按章操作，为这起伤亡事故提供了条件。
3、该套操作设备是德国PWH公司设计并提供的在供方的说明中，只介绍了其操作模式选择开关每个档位的作用，而未指出第三档检修试验位置不允许用于操车。这也是造成这次伤亡事故的原因之一。
4、负责副井检修的机运一队，对副井操作台操车手把没有进行正常维护检修，致使操作手把长期失修，使机运二队长期使用三档操车，违章作业，是造成本次事故的原因之一。
5、机运二队对副井管理方面，岗位职责不清，责任不落实，对在操车过程中发生或发现的问题，既没有事故隐患的记录，也没有严格的交接班记录，管理无序是造成事故的原因之一。
6、机电、安全等业务部门对副井的各项管理制度，各种操作规程，从制定、建立到贯彻执行以及对存在问题的整改落实情况，检查不到，监督不力，也是造成事故的原因之一。
7、对副井各种操作规程、技术措施，审查不细，把关不严，未从技术角度进行修改、补充，各种作业规程、技术措施不完善，技术把关不力，也是造成事故的原因之一。
8、由于对副井口操车设备的性能，认识不足，把关不严，现场管理还存在漏洞，加上职工的安全意识差，安全责任心不强，也是造成事故原因之一。
这次事故的发生，教训极为深刻，反映了我矿在初始大型生产过程中，管理工作没有及时到位，管理工作还存在漏洞，安全教育不够，部分职工安全意识淡薄，责任心不强，有章不循，违章作业;对在引进设备的消化吸收上还做的不够，在相应采取的措施上还不够完善、严密;对职工的安全教育和业务技术素质还需要进一步强化和提高。为了深刻吸取事故教训，杜绝各类事故的再次发生，防范措施如下：
1、以这次事故为案例，在全矿范围内立即开展反麻痹、反松动、反“三违”、反事故、堵漏洞活动，重点要放在特殊工种、关键岗位上，认真查找本单位在安全管理上存在的各种差距和漏洞，坚决杜绝各类事故的发生。
2、进一步加强整章建制工作，建立健全各项安全管理制度，整章建制要严密，学习贯彻要严肃，具体执行要严格。
3、机电管理部门要加强大型固定设备的安全监督检查工作，加大检查力度，做到发现问题及时，处理问题及时，保证机电设备在安全可靠的状态下运行。
4、原机运二队井口管理人员，划归机运一队管理，实行半军化管理，机电部门要拿出管理标准认真组织实施。
5、完善副井口房各种安全管理制度，从严从细制定把钩工、信号工、操车工的岗位责任制、责任到人，尽职尽责。
6、副井口的操车信号房，执行专人操作，专人管理，操车台的检修试验档位，由检修人员锁定，严禁操车工使用。
7、强化对职工的安全思想教育，工作责任心教育和业务技术技能培训，认真组织职工进行“三大规程”学习，严格遵章守纪，遵章作业。
8、引深互保联保责任制，不但要横向联，而且要纵向联，使全矿上下左右成为一个安全整体。
9、要依法治矿，从严治矿。加大安全监督检查力度，从严从重查处各种“三违”人员，坚决制止各种“三违”现象，严格执行安全生产“三不”原则，确保今后安全生产。